Оборудование для пенобетона

Как выбрать оборудование для производства пенобетона

Оборудование для производства пенобетона

При принятии решение о начале бизнеса, его масштабировании, или приобретении установки для частного строительства Покупатель знакомится с гигабайтами материала из разных источников, о том какое оборудование лучше, технологический процесс производства, окупаемость, стоимость и многое другое. Читая данную статью Покупатель сможет глубже погрузиться в тему выбора оборудования и принять решение, на чем можно сэкономить или напротив, где доплатить, чтобы обезопасить свой бизнес от простоя, лишних издержках.

В статье рассмотрим различные аспекты конструктивных особенностей профессиональных установок для пенобетона, и Эконом-Вариант. Не будет каких-либо обзоров установок разных производителей, выделим лишь главные отличия того и другого сегмента.

Оборудование для пенобетона, класс Эконом

Итак, если Покупатель хочет сэкономить. Такие рабочие станции мы назовем эконом-вариант, или просто Эконом, и вот его основные отличительные черты:

  1. Привод смесителя выполнен с использованием червячного мотор-редуктора. Достаточно простое решение, которое позволяет производителю уйти от технических сложностей передачи вращения вала электродвигателя к валу смесителя. Часто такие пенобетоносмесители не оснащены какой-либо муфтой и серьезной системой защиты самого мотор-редуктора от нагрузок, с которыми он без сомнения сталкивается в процессе работы (камни в плохо просеянном песке, крупные включения и комки, заклинивание вала).
  2. Если вы выбираете оборудование с пневмовыгрузкой, и у него нет камеры компенсации давления, – это оно, установка Эконом. Камера компенсации давления служит для обеспечения однородности давления как внутри смесителя из которого выдавливается пенобетон, так и снаружи в сальниковых узлах и других уплотнителей. Отсутствие камеры компенсации приводит к тому что цементное молочко под воздействием давления внутри смесителя, которое подается для выгрузки пенобетона, просачивается в сальниковые узлы, различные уплотнители и другие детали. Это приводит к быстрому износу сальников, и как следствие частое обслуживание сальникового узла (узла набивки).
  3. Пеногенератор низкой производительности. Некоторые производители, с целью снижения общей стоимости оборудования устанавливают в его базовую комплектацию упрощенный пеногенератор. В целом, некоторым пользователям возможно подойдет этот упрощенный вариант, однако нужно приготовиться к значительной потери времени на заполнение смесителя установки пеной, а так же к ее качеству в том смысле что добиться однородности пузырьков будет не просто. Часто имея такую установку Покупатель, позднее, изучив несколько мегабайт информации в открытых источниках, самостоятельно пытается доработать пеногенератор путем замены насоса, экспериментов с наполнителем, заменой кранов и других элементов.
  4. Небольшой вес мини-завода. Данный показатель тоже может о многом сказать. Рекомендуем обращать внимание на вес смесителя или установки в целом (без компрессора), так как в установках Эконом вариант, производитель стремиться использовать более тонкий метал для его корпуса, заменить полнотелый вал (стальной круг) на пустотелую трубу и прочее. Например некоторые производители вместо полнотелого вала используют трубу, к которой монтируют лопатки или шнек, а к концам трубы приваривают элементы полнотелого вала для установки подшипников, привода и прочего. Если перед вами установка с пневмовыгрузкой, то ее маленький вес будет так же говорить о тонком корпусе. Как правило тонкий корпус в ближайшее время будет “раздувать”, и смеситель будет приобретать бочковидную форму.
  5. Покраска корпуса, рамы и кожухов. При изготовлении установок Эконом, часто производители для снижения себестоимости используют универсальную краску, не используя при этом грунтовку. Ссылаясь на то что установка после первого замеса будет грязной и это не самое важное.
  6. Непродолжительная гарантия.

Данные 6 пунктов – это основные черты оборудования из Эконом сегмента, которые можно увидеть не вооруженным взглядом. В практике их больше. Так некоторая часть смесителей собрана с ненадежным подшипниковым узлом, в каких-то случаях вал смесителя устанавливается сразу в редуктор и прочее.

Достоинства оборудования для пенобетона сегмента Эконом:

  1. Низкая цена;

Недостатки оборудования для пенобетона сегмента Эконом:

  1. В процессе эксплуатации мотор-редуктор будет принимать все нагрузки с вала, в следствии чего будет изнашиваться шестеренка редуктора, в результате заклинивание вала. Ремонт любого мотор-редуктора дорогостоящее мероприятие. В то же время простой оборудования вызывает убытки в связи с недополученной прибылью.
  2. Отсутствие камеры компенсации давления будет требовать дополнительный уход и ремонт смесителя. Ремонт как правило не дорогой, однако снова фиксируете простой.
  3. Использование встроенного маломощного пеногенератора приводит к уменьшению производительности или к невозможности производить стабильное качество пены для пенобетона. Часто такие Производители сразу или позже предлагаю профессиональный, мощный пеногенератор. Для решения проблемы необходимо самостоятельная доработка пеногенератора или покупка нового, профессионального пеногенератора. Фиксируем расход.
  4. Тонкий корпус, пустотелый вал, посредственный подшипниковый узел.
  5. Низкая ликвидность на вторичном рынке, так аппарат приходит в сильно изношенное состояние за достаточно короткий срок.

Заключение об оборудовании для пенобетона из сегмента Эконом.

Установки Эконом – можно порекомендовать Покупателям, которые преследуют одну цель: построить лично себе дом (гараж, баню, хозяйственный блок и прочее) с минимальными издержками на оборудование. При этом быть готовым к возможным простоям, техническими сложностями добиться качественной пены, а в конечном варианте качественного пенобетона. Рассчитывать на долгий срок службы оборудования Эконом – не приходится.

Профессиональное оборудование для производства пенобетона

Профессиональные установки для пенобетона не всегда сильно дороже Эконом. Часто Производители Эконом уравнивают цены и “на полке” перед Покупателем почти по одной цене лежит и те и другие машины.

Итак, далее рассмотрим основные черты Профессионального оборудование с высоким запасом прочности и износостойкости:

  1. Привод выполнен с применением ременной передачи. В случаях с смесителем более 200-300 литров используется отдельный редуктор. Сам привод имеет ряд защитных мер от тяжелых нагрузок, защиту от заклинивания вала.
  2. Производительный пеногенератор. Оборудование не требует дополнительного пеногенератора, так как в его комплектацию установлен пеногенератор способный изготавливать качественную стабильную пену, при этом с высокой производительностью (в зависимости от объема смесителя от 30 секунд, до 2,5 минут). Пеногенератор может быть как интегрирован, так и отдельной установкой.
  3. Если рассматривается установка с пневмовыгрузкой пенобетона (малым давлением воздуха в смеситель), то профессиональные мини-заводы и смесители обязательно оборудованы камерой компенсации давления.
  4. Вал смесителя изготовлен из круга износостойкой стали, надежный корпусный подшипниковый узел, надежный корпус. Как правило, совокупность этих деталей придает готовому изделию вес, превышающий оборудование Эконом класса в 1,5-2 раза.
  5. Качественный окрас изделий, наличие грузоподъемных колес (с запасом прочности, для нагрузок самого смесителя и его полной загрузки пенобетоном).
  6. Продолжительная гарантия.

Главная особенность профессионального оборудования заключается в том, что Производитель заложил дополнительный запас прочности в узлы и агрегаты установки с соблюдением норм и правил конструирования строительных машин. Это позволяет работать машине без частых профилактических работ по замене расходных материалов, быть защищенной от непреднамеренного попадания крупной фракции заполнителя в смеситель, быть защищенной от заклинивания вала и отказа рабочей станции.

Достоинства профессионального оборудования для производства пенобетона:

  1. Долгий срок службы. Принимая во внимание конструктив привода с использованием ремней, отдельно двигатель и редуктора, муфты, подшипников можно уверенно резюмировать износостойкость машины и готовность к тяжелым нагрузкам. Данный показатель позволяет эксплуатировать машину без простоя.
  2. Профессиональный пеногенератор быстро наполняет смеситель качественной пеной, благодаря которой пенобетон производится равномерного качества (без просадки пены, с одинаковым пузырьком). Пеногенератор профессионального оборудования достаточно один раз настроить, и затем 1 раз в смену проверять вес пены. Не требует частых надстроек, это позволяет сконцентрироваться пользователю установки на регламенте приготовления пенобетона, сырью и прочее.
  3. Защита расходных материалов. Такая забота экономит средства Покупателя не из-за стоимости расходных материалов, они достаточно недорогие, а в связи с отсутствием простоя установки и проведения частых ремонтных работ. В условиях строительства объекта, или при получении большого заказа в разных случая поможет сэкономить десятки, а в некоторых случая сотни тысяч рублей (зависит от объекта и заказчика).
  4. Гарантийный срок более 18 месяцев, чаще 24 месяца, качественный окрас изделия, наличие удобных органов управления несомненно является достоинством любого профессионального оборудования.

Недостатки профессионального оборудования для производства пенобетона:

  1. Если сравнивать с Эконом сегментом, то профессиональное оборудование будет несколько дороже. Однако, все чаще можно наблюдать предложения мобильных установок для пенобетона и того и другого сегмента со схожей ценой. Часто технической некомпетентностью Покупателей пользуются некоторые Производители продавая и позиционируя свое оборудование в сегменте Профессионального, получая дополнительную прибыль.

Заключение об профессиональном оборудовании для пенобетона.

Выбирая профессиональное оборудование Покупатель застрахует себя, свой бизнес и производство от непредвиденных сбоев и простоев. Отпадает необходимость в постоянной коррекции работы пеногенератора и качества пены. Автоматизированные элементы машин исключают погрешность оператора, и ведет к стабильному качеству конечного продукта. Производитель знает, что Покупатель делает ставку на его оборудование рассчитывая получить максимальную отдачу. Так как установка является самым настоящим инструментом, машиной, – которая дает своему обладателю стабильный доход без непредвиденных издержек.

Рекомендуемые продукты

Мини-завод ССМ-1000-40М1, автоматическая.

Мини-завод ССМ-1000-40М1 относительно своей более старшой версии ССМ-1000-40М дополнен электронной дозацией воды и электронной дозацией пены. Неизменно в конструкции мини-завода остается интегрированный пеногенератор нового поколения и смеситель оборудованный долговечным и технически эффективным подшипниковым узлом с камерой компенсации давления.

Оборудование для производства пенобетона в Балашихе

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

Чтобы узнать, как купить оборудование для производства пенобетона в Балашихе по доступной цене, воспользуйтесь нашим сервисом. Вы найдете дешевые товары и самые выгодные предложения с описанием, фото, отзывами и адресами. Цены и магазины недорогого оборудования можно посмотреть в нашем онлайн интернет каталоге товаров Балашихи, а так же узнать, где продается оборудование для производства пенобетона оптом в Балашихе. Если Вы представитель компании или магазина, добавьте свои товары бесплатно.

Оборудование для производства пенобетона – виды, принцип работы, технологический процесс

В процессе выбора пенобетона для строительства дома, изучая его свойства, характеристики и технологию кладки многие задумываются о том, что производство пенобетона может стать выгодным бизнесом.

По меньшей мере, самостоятельное изготовление позволит сэкономить на покупке пеноблоков и обеспечит чувство уверенности в их качестве. А оборудование можно продать после строительства.

Оборудование для производства пенобетона

Утверждение о том, что сделать пеноблоки своими руками возможно и прибыльно, не вызывает сомнений. Рынок сбыта для этого стенового материала постоянно развивается, как в России, так и в Украине. Поэтому, целесообразность производства – это объективный факт. Главное, обеспечить изготовленному пенобетонному блоку необходимое качество и установить на него конкурентную цену.

Рассмотрим, что влияет на эти показатели.

Производство пенобетонных блоков – факторы качества

1. Качество пеноблока определяется правильным выбором сырья, соблюдением пропорций при смешивании и технологии изготовления в целом.

Компоненты для производства пенобетона

Для пеноблоков используется: Портландцемент М 500, мелкофракционный просеянный песок, вода и пенообразователь.

Для придания материалу дополнительных характеристик применяются различные добавки.

Например, обеспечить пенобетонному блоку морозостойкость можно путем добавления модификатора Био-НМ (содержит пластификатор С-3).

Сообщить смеси дополнительное воздухововлечение можно применяя добавку ПВД-3 (43 руб/1 кг). Популярны на рынке и такие виды добавок как «Сипласт», Био-Люкс, LASTON (Италия). Применение смесей повысит содержание воздуха на 2-4%.

Использование натуральных белковых пенообразователей позволяет получить экологически чистый продукт, так называемый «био-пенобетон», «био-блок».

Пропорции раствора для пенобетона

Соотношение компонентов для приготовления пенобетонной смеси – 210 л : 315 кг : 500 кг. (Вода : Цемент : Песок). Количество вводимого пенообразователя зависит от конкретной марки, например, 2% для Био-НМ;

Технология производства пенобетона

Технологический процесс состоит из последовательных этапов:

  • приготовление пеноконцентрата. Концентрат затворяется водой и подается в пеногенератор;
  • приготовление смеси для производства пенобетона. Компоненты закладываются в смеситель в сухом виде и перемешиваются;
  • подготовка форм – смазка маслом;
  • заливка раствора в формы с последующим выравниваем поверхности пенобетонных блоков;

Отличие пеноблоков на разных стадиях – остывание пеноблоков (затвердение) и набор прочности бетона (8-10 часов). После набора, достаточной для фасовки, прочности (около 25% от заданной прочности), блоки вынимаются из формы;

– окончательный набор прочности бетона. Через 2 дня готовы к реализации. Прочность, присущая такому блоку составляет около трети от заданной, и называется отпускной прочностью. А полная прочность будет достигнута через 28 дней.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Схема производства пенобетона

Схема непрерывного производства пенобетона

2. Установка конкурентной цены на пенобетон.

Непосредственное влияние на стоимость оказывают затраты, понесенные производителем при изготовлении пенобетонных блоков.

Одной из наиболее существенных статей затрат является приобретение установки, т.к. оборудование для изготовления пенобетона составляет основу производства. Поэтому его выбору нужно уделить должное внимание.

Виды оборудования для производства пенобетона с позиции производительности представлены в таблице с учетом преимуществ и недостатков (плюсы и минусы):

Вид оборудованияМобильные установкиСтационарные установкиАвтоматические установки (производственные линии)
ОсобенностьВ большинстве случаев отсутствует пеногенератор и применяется баросмеситель (бароустановка).
Реже используется пеногенератор
Наличие пеногенератораНаличие конвеерной линии и четкое зонирование производства на 5 участков
Производитель-ность, м.куб/суткиНизкая
24 – 72
Средняя
40 – 100
Высокая
40 – 160
Преимущества– простота обслуживания;
– дешевизна;
– малая площадь для установки;
– возможность перемещать установку;
– отсутствие необходимости в оформлении лицензии на работу (нет работ, осуществляемых под давлением).
– более высокая производительность;
– малый расход пенообразователя;
– увеличение качества блока;
– более низкая себестоимость.
– максимальная производительность;
– снижение себестоимости за счет «эффекта масштаба производства»;
– автоматизация процесса.
Недостатки– повышенный расход пенообразователя;
– малая прочность блока на выходе.
– высокая цена.– значительная площадь;
– высокие первоначальные затраты.

Популярные типы и виды установок для изготовления пенобетона и их стоимость приведены в таблице

Тип установкиПроизводитель оборудованияНазвание оборудованияСтоимость, тыс. руб.
Мобильные установкиООО «Строймех»БАСОт 50
ПО Пенобетон УралМалахитОт 70
«Строй-Бетон»СанниОт 80
Метем, группа компанийМетем87 – 150
ПСГ141-380
Производственное предприятие РОБУСRobus 500MSОт 235
АлвикоNM-150От 150
Стационарные установкиМетем, группа компанийМетемОт 150
Автоматические установкиМетем, группа компанийСтарт (полуавтомазированные линии)От 495
Метем-АЗП1 091 – 3 687
НПК FCI технологииFC100WMОт 1 565
«Строй-Бетон»Фомм-ПускОт 2597
ООО «Строймеханика»АМК «СтройПеноБетон»1 300 – 2 300
«Строй-Бетон»ПРОФот 19 963
Читайте также:  Описание раздвижных пластиковых и стеклянных штор для ванной

Стоит отметить, тем, кто не планирует открывать и развивать полноценный бизнес, а преследует краткосрочные цели индивидуального строительства, нет необходимости покупать новые станки. Таким пользователям подойдет б/у оборудование для производства пенобетона. Его стоимость может быть существенно ниже, нежели у нового.

Что влияет на стоимость б/у оборудования для пенобетона:
  • вид установки;
  • период функционирования установки;
  • производительность;
  • техническое состояние;
  • исходная цена;
  • факторы транспортировки (габариты, расстояние, длительность);
  • цель владельца (просто продать старую установку за ненадобностью или получить заданный показатель прибыльности сделки);
  • и т.п.

Как видно из предыдущих таблиц, оборудование для производства пенобетона с позиции состава комплектующих можно разделить на два вида:

  1. установки для производства пенобетона с пеногенератором;
  2. бароустановки.

Оборудования для производства пеноблоков – устройство и принцип действия

В зависимости от технологии изготовления и комплектации оборудования будет отличаться и принцип действия установки. Рассмотрим оба варианта:

1. Одностадийная технология производства пенобетона

Установка для производства пенобетона Санни Схема установки для изготовления пенобетона Санни

Эта технология изготовления предусматривает одновременное замешивание состава и пенообразующего компонента. Пенообразователь при данной технологии не применяется, его заменяет бароустановка.

Принцип работы:
  • компоненты подаются в смеситель через горловину смесителя;
  • перемешиваются на высокой скорости (около 400 об/мин). При такой скорости смесь взбивается и происходит ее поризация;
  • смесь подается из бароустановки непосредственно к формам;
  • заполнение форм;
  • цикл производства заканчивается.

Баротехнология позволяет перемешивать компоненты смеси под избыточным давлением, для контроля над которым используется встроенный манометр.

Трубопровод, которым оснащена бароустановка дает возможность транспортировать раствор на расстояние до 30 м. с возможностью поднятия его на высоту в 10 м.

Особенностью этой технологии можно назвать устранение возможности механического разрушения пузырьков воздуха в составе пенобетонной смеси. И более низкая себестоимость производства.

Структура пор в пенобетоне при обычной технологии и сухой минерализации Такая технология изготовления пенобетона еще носит название «сухая минерализация», ведь все компоненты смешиваются в сухом состоянии. Ее использование позволяет добиться образования более равномерных пор.

Производство пенобетона – видео (установка Санни)

2. Двухстадийная технология производства пеноблоков

Установка для производства пенобетона Фомм-Проф

Классическая схема, наиболее распространенная, в которой используется установка для производства пенобетона с пеногенератором.

Принцип работы рассмотрим на примере установки «Компакт».

Схема установки для производства пенобетона с пеногенератором “Компакт”

Как видно из схемы данная установка имеет два блока – пеногенератор и смеситель.

Принцип действия:
  • пенообразущий состав помещается в пеногенератор;
  • пена из пеногенератора поступает в смеситель;
  • после поступления пены в смеситель подают компоненты смеси для пенобетона;
  • смесь перемешивается на скорости оборота вала в 20-25 об/мин;
  • готовый раствор перемещается к формам (опалубке);
  • формы заполняются смесью;
  • смеситель перемещается к пеногенератору и цикл производства пенобетона завершается;
  • после выполнения расформовки пеноблоков (через 8-10 часов) можно начинать новый цикл производства.

Принцип работы установки с парогенератом показан на схеме

Схема производства пенобетона

Преимущество использования пеногератора:
  • размеры пузырьков мельче, их диаметр находится в диапазоне от 0,1 до 0,3 мм;
  • возможность регулировать объемный вес подаваемой пены, что обеспечивает большую точность пропорций. А это напрямую отражается на плотности блока и его теплопроводности;
  • высокое качество пеноблоков.

Дополнительное оборудование для изготовления пеноблоков

Помимо непосредственно установки для производства пенобетона, дополнительно нужно приобрести:

Компрессор

Необходим для снабжения пеногератора сжатым воздухом. Минимально возможная производительность оборудования должна составлять 0,5 м.куб/мин. при давлении в 6 атм. Его стоимость зависит от характеристик и начинается от 40 тыс. руб.

Формы для заливки пенобетона

Производство пенобетона, в отличие от производства газобетона, предусматривает штучное изготовление блоков. Что вызывает необходимость использования специальных форм для пеноблоков. Хотя, если раствор предназначен для укрепления пола или кровли и заливается в опалубку (монолитный пенобетон) – блоки не используются.

На рынке представлены разные виды форм, их отличие заключается в следующем:

  • материал формы: металлические или фанерные;
  • толщина стали формы (колеблется в диапазоне 3-6 мм)

Стоимость металлической формы, с толщиной стенки в 3 мм, в зависимости от размера блоков приведена в таблице.

Размер блоковРабочий объем формы м.кубКоличество пеноблоковСтоимость, руб.
600х300х2000,2615 000
600х300х2000,501435 000
600х300х2001,253570 000
600х300х200(100)
(два типоразмера блоков)
1.2535 (70)76 300
600х300х200(х100)2.5270/140147 000
600х300х300 (х250,200,150,100,50)
(шесть типоразмеров блоков)
2.5165 000

Рентабельность производства пенобетона

Рентабельность определяется как разница между рыночной стоимостью блока и затратами на его изготовление.

Себестоимость изготовления пенобетона зависит от переменных:

а) единоразовые расходы:

  • приобретение оборудования;
  • открытие производства (оформление разрешения на деятельность).

б) постоянные расходы:

  • аренда производственного помещения и офиса;
  • хозяйственные расходы (отопление, освещение, инструмент, спецодежда);
  • налоги.

в) условно постоянные расходы:

  • расходы, связанные с продвижением и продажей товара (связь, реклама и т.п.).

г) переменные расходы:

  • расходы на приобретение компонентов смеси:
  • цемент
  • песок
  • вода
  • пенообразователь
  • модифицирующие добавки
  • фонд заработной платы.

Стоимость пеноблока определяется конъюнктурой рынка в конкретном регионе.

Продажа пенобетона имеет ярко выраженный сезонный характер. Зимой продажи падают, а себестоимость возрастает за счет увеличения затрат на освещение и отопление помещения.

Чем меньше плотность блока – тем выше рентабельность его производства. Производство теплоизоляционных блоков более рентабельно, нежели производство конструкционных блоков.

Оборудование для производства пенобетона – факторы выбора:

  • консультация. Важно чтобы вам не только продали установку, но и детально объяснили специфику ее работы и нюансы содержания (обслуживания);
  • документация. Наличие тех.паспорта, инструкции, гарантии и любой сопроводительной документации свидетельствует о надежности поставщика;
  • продавец. По возможности лучше приобретать оборудование напрямую у изготовителя;
  • подключение. Желательно, чтобы установка и запуск оборудования выполнялись поставщиком;
  • обучение. Основы использования, технология производства и уход должны сопровождать оборудование в течение периода его использования;
  • сервис. Содержание оборудования в пригодном для работы состоянии – важный аспект, который влияет на рентабельность производства. Поэтому, приобретая установку нужно поинтересоваться кто, где и на каких условиях выполняет сервисное обслуживание оборудования.

Таким образом, независимо от вида установки для производства пенобетона залогом успешного его изготовления является использование качественных составляющих и соблюдение технологии изготовления пеноблоков.

Самая лучшая установка для создания пенобетона. Обзор и сравнение

Главная / Дом из монолитного пенобетона своими руками / Самая лучшая установка для создания пенобетона. Обзор и сравнение

Какие способы получения пенобетона есть? Вот что мне удалось найти в процессе поиска решения для себя.

Два вида пенобетонных установок

В пенобетоне есть 2 главных компонента: пена и бетон. Мне удалось два типа установок для пенобетона.

Обычные — отдельно пеногенератор, отдельно мешалка

Таких установок большинство. В них пена готовится отдельно и добавляется в мешалку с цементом.

  1. бетономешалка (не обычная, а специальная)
  2. пеногенератор
  3. компрессор

Принцип работы следующий. Замешиваем отдельно бетон. Отдельно пеногенератор. Готовую пену добавляем в мешалку. Закрываем, нагнетаем давление, пенобетон идёт по шлангу.

Один из производителей таких установок — спецгрифон.рф

Кавитационные установки

Состоит из кавитационной установки и шнекового бетонанасоса.

В такой установке мешалка – это вертикальная “бочка”. В ней на дне как в кухонном миксере вращаются лопасти с очень большой скоростью. Все компоненты высыпаем в него. В том числе пенообразователь и фибру.

Всё это вращается с дикой скоростью и от этого в бетоне образуются пузыри. Пенобетон сливаем в бадью из которой насос подаёт её в шланг.

В итоге такой бетон получается более качественным, более однородным. А фибра повышает его прочность.

Производит такие установки ООО “Сармат-Торнадо”. https://www.sarmat-tornado.ru/

Сильные стороны кавитационной установки

  • стабильная плотность
  • лучше теплоизоляционные качества и возможность делать стены меньшей толщины
  • выше прочность (500й бетон идёт по прочности как 600-700).

Косвенное подтверждение качества бетона и установок – сами “сарматовцы” используют свои установки и выполняют на них заказы.

Пример применения установки «Сармат-торнадо»

На видео самая мощная установка из их линейки. Остальные намного проще и менее требовательные к питанию.

Тут большая мощная установка для бизнеса:

А тут уже ближе к самострою. Установка на 100 литров в работе:

Кому мало 100 литров, у них есть мешалка на 150.

Сравнение обычной и кавитационной

С пеногенераторомКавитационная
Плюсы+ Такие установки стоят дешевле.
+ Они распространены больше и опыта использования их больше.
+ стабильная плотность
+ простота и минимум рисков получить брак
+ выше прочность
+ возможность делать очень низкую плотность пенобетона
Минусы– Cильная нестабильность по плотности бетона на выходе (+-30%)
– Нужно очень тщательно выдерживать регламент. Все интервалы загрузки, количество компонентов, температуру. Если самому лить или под присмотром – нормально. Если наемные рабочие – могут наделать брак вместо нормального продукта.

Какую установку выбрать

Я отдаю предпочтения кавитационной от «Сармат-торнадо». Аргументы следующие:

  • не нужно заморачиваться с пеной — регулировать, подбирать её плотность
  • малые габариты
  • отсутствие пеногенератора, а значит меньше узлов где что-то может сломаться
  • создатели «Сармат-торнадо» сами работают с этой установкой, о чём есть ряд роликов на их канале

Минус только один — дорого. Хотя и это относительно. Ведь а) эту установку можно продать после окончания строительства и б) на ней можно зарабатывать и заливать если не дома, то как минимум утеплять перекрытия на заказ.

Вариант для самостройщиков. Самое дешёвое оборудование для пенобетона

Наткнулся на небольшой мобильный комплект для создания пенобетона. Без установки. Связался с автором, который дал следующую информацию.

Необходимый для этой технологии комплект стоит 23 000 рублей. В него входят:

  1. автоматический пеногенератор,
  2. всасывающая магистраль с врезкой в емкость,
  3. навеска на двухшпиндельный миксер,
  4. соединительный шланг от пеногенератора к миксеру.
  1. Миксер, двухшпиндельный любой подойдет. Рекомендую присмотреться к ЗУБР ЭКСПЕРТ ЗМР-1350Э-2: цена — качество. При подборе следует обратить внимание на: наличие регулировки оборотов, направление перемешивания — сверху вниз, а еще лучше, если будет реверс — изменение направления перемешивания, как у ЗУБР ЗМР-1400 ЭП-3.
  2. Компрессор рекомендую обычный бытовой двухпоршневой, 2,2 кВт, с ресивером 50 л, по всасыванию от 300 до 400 л/мин. Типа такого: ЗУБР ЗКПМ-360-50-2.2 (15 000р.) или FUBAG VDС 400/50 CM3 (19 000р. на 2019г.) В общем они все похожи. Подойдет также и одноцилиндровый, как этот AURORA WIND-50 за 12 000р. Короче говоря, подобрать надо по производительности, чтобы было в районе 300 л/мин. Больше — лучше. Если же имеется в наличии от 200 л/мин, то попробовать можно и с ним, просто он чаще будет включаться и работать по полной, без особого запаса.
  3. Пеноконцентрат лучше использовать белковый, органический. Foamin C, Foamcem (Laston), Addiment SB 31L, российские — Эталон, Foam X и т.п.
  4. Цемент лучше свежий 500 D0
  5. Песок помельче. Еще лучше, если будет зола уноса ТЭЦ, доломитовая мука, минпорошок и т.п. Можно и к песку добавлять. Для сверхлегких марок D200-400 песок не используется. Или на одном цементе, или с добавлением мела, минпорошка, доломитовой муки и т.п. до 20%.

Заказать комплект можно у автора — teplomonolit@post.com Игорь.

Это видео применения о том как можно просто сделать пенобетон D200! Автор даёт рецепт такого бетона. Весит 1 литр такого бетона всего 200 грамм! То есть в 5 раз легче воды. На канале автора есть видео замеса пенобетона для стен (D600) с рецептом.

На мой взгляд — это лучшее решения для утепления чердачного перекрытия и пола первого этажа. В сочетании с деревянными двутавровыми балками — это просто пушка!

Почему пенобетон лучше ваты и пенопласта

Посудите сами. Теплопроводность минеральной ваты 0,045-0,055, а пенобетона D200 0,05-0,06. Ладно, сделаем поправку на влажность и предположим, что бетон получился плотнее D300. Всё равно это 0,08-0,09. Однако учитывайте преимущества пенобетона над ватой и пенопластами:

  • большой срок службы
  • стойкость к воде, пару, конденсату, протечкам
  • стойкость к насекомым и мышам
  • звукоизоляция — для чердачного перекрытия может быть полезной + если рядом дорога, то не будет лишней

Какие проблемы ждут начинающих пенобетонщиков

  1. Наполнитель – обычно это песок, который нужно подбирать. К нему нужно вибросито. У Сармат-Торнадо они есть, но цена 100 тыс.руб. – для самостройщика серьёзное вложение. От этого зависит качество бетона.
  2. Вот ещё ряд затыков, которые проскальзывают в роликах: плотость бетона, плотность пены, снизу бетон плотный, сверху шапка менее плотного, при подаче на высоту в несколько метров из-за собственного веса бетона меняется его плотность. В общем много затыков, о которых узнаешь только когда сам попробуешь делать пенобетон.

Архитектор по домам из монолитного пенобетона

Ещё может сгодиться толковый проектировщик. На сайте Сармат-торнадо удалось найти архитектора. Возможно у него можно заказать просчёт конструкций и собственно проект дома.
Набоков Сергей Михайлович тел.: 8-928-226-25-61 email: architnab@mail.ru

Выводы

  1. Насколько я понял, в установках с пеногенератором всё совсем не просто. Нужно подбирать настройки чтобы получать пенобетон нужного качества.
  2. Кавитационная установка проще в использовании. Как Тойота по сравнению с Ладой. Меньше переменных, которые влияют на плотность и однородность пенобетона. В итоге на выходе стабильный состав пенобетона без “танцев с бубном” и тонких подстроек.

Итого: если есть бюджет — лучше брать Торнадо. Совсем минимум по деньгам — берём комплект у Игоря.

Оборудование для пенобетона в Балашихе

Газосиликатные блоки характеризуются различной плотностью и в связи с этим довольно широкую область применения. Плотность материала 350-400 кг.на куб м. позволяет применять блоки в качестве утеплителя и при строительсве небольших хозяйственных построек. Плотность 500 кг.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Блоки Газосиликатный пеноблок (Белорусь) 600х.

ПБС-100 Мобильная установка с двигателем на 220 вольт, компактный, лёгкий турбулентный пенобетоносмеситель. Отлично подходит для работы на строительной площадке, без труда перемещается и проходит в любые проёмы. Производительность от 1 м3/час; Мощность двигателя – 2,2 к.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Оборудование для производства пенобетона (Пен.

Тип блоков: пенобетонный

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пенобетонные блоки 600х300х100 мм.

Проф. оборудование для производства брусчатки и блоков из бетонной смеси методом вибропрессования. Комплект сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрицы) позволяет изготавливать на установке следующие изделия: камни стеновые (рядовые, угловые, перегородочные.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пеноблок Poritep D500, размер 600х250х100 мм по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пеноблок Poritep D500, размер 600х250х100 мм

Производитель: HEBEL Тип блоков: пенобетонный

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Хебель / HEBEL пеноблок 250х600 толщина 50 мм

Тип блоков: пенобетонный

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пеноблок 600x250x150 мм

Пеноблоки это легкий ячеистый бетон, состоящий из цемента, песка, воды и пены, и получаемый в результате затвердевания раствора. Пена необходима для обеспечения равномерного распределения воздуха внутри стройматериала

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пеноблок 600х250х100 мм

Описание: Пеноблок Bonolit/Бонолит (600х250х100мм) Великолепной альтернативой кирпичу, бетону и древесине выступает пеноблок Bonolit/Бонолит (600х250х100 мм)

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пеноблок из ячеистого бетона стеновой Bonolit.

Проф. оборудование для производства блоков, теплоблоков, кирпичей, Лего кирпичей, элементов благоустройства, тротуарных плит и других видов продукции методом полусухого вибропрессования. В комплектацию «Рифей Кондор-СП» включен модуль загрузки смеси «С» и модуль подачи.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Изготовленный из ячеистого бетона пеноблок ЭКО плотность500 кг/м3 ровный 600Х250Х75 мм. обладает многочисленными преимуществами по сравнению с традиционно используемыми материалами для строительства стен/перегородок (кирпич, дерево, монолит и т.п.)

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пеноблок ЭКО (600х250х75 мм / D500)

В составе газосиликатных блоков обязательно содержится кварцевый песок, цемент и в некоторых случаях известь. В соответствии с предъявляемыми к плотности материала требованиями в раствор добавляют воду и порошок алюминия (5–8 %). В процессе смешивания полученной массы п.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Газосиликатный пеноблок 600х250х75 мм

Это блоки из ячеистого бетона с низкой плотностью (400-800 кг/м³). Ячейки (пузырьки) воздуха позволяют существенно повысить теплоизоляционные характеристики материала и снизить его вес

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Тип блоков: пенобетонный

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пеноблок 250х600 толщина 75 мм.

Описание: Пеноблок Bonolit/Бонолит (600х250х75мм Великолепной альтернативой кирпичу, бетону и древесине выступает пеноблок Bonolit/Бонолит (600х250х75 мм)

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пеноблок из ячеистого бетона стеновой Bonolit.

Производитель: Drauber Тип блоков: бетонный Плотность: D600

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Блок из ячеистого бетона стеновой Д600 600*20.

Производитель: Drauber Тип блоков: бетонный Плотность: D400

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Блок из ячеистого бетона стеновой Д400 600*20.

Тип блоков: пенобетонный

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пеноблок 600x250x75 мм

Блок газосиликатный 600х300х200 – один из самых востребованных на сегодняшний день строительных материалов. Цифровые параметры 600х300х200 указывают габаритные размеры самого блока в миллиметрах. Назначение газосиликата Этот материал широко применяется для возведения со.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Блоки Газосиликатный пеноблок (Беларусь) 600х.

“ПБС-170Т” также очень удобна для строительства методом монолитной заливки. При заливке кровли Вы можете поднять установку на крышу краном или подавать пенобетон на высоту по шлангу с земли. Установка “ПБС-170Т” достаточно компактна и проходит в стандартный дверной проё.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Оборудование для изготовления пеноблоков (Пен.

Тип блоков: пенобетонный

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пеноблок 250х600 толщина 100 мм.

Строительные пеноблоки 600 250 50, состоят из песка и цемента, который в процессе производства образует пенобетон. За счет воздушных пузырьков, он обладает маленьким весом, что никак не влияет на его характеристики прочности. Он легко обрабатывается и режется

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пеноблок 600x250x50 мм

Пеноблок (газосиликатный блок) 600х300х200мм D500Пеноблок широко используется для строительства

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пеноблок 600х300х200мм D500 ЭКО

Производитель: HEBEL Тип блоков: пенобетонный

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Хебель / HEBEL пеноблок 250х600 толщина 300 м.

Производитель: HEBEL Тип блоков: пенобетонный

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пеноблок 625х250 толщина 30см (Хебель)

Описание: Пеноблок Bonolit/Бонолит (600х300х200мм) Великолепной альтернативой кирпичу, бетону и древесине выступает пеноблок Bonolit/Бонолит (600х300х200 мм)

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пеноблок из ячеистого бетона стеновой Bonolit.

Пеноблок (газосиликатный блок) 600х250х150мм D500Пеноблок широко используется для строительства

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пеноблок 600х250х150мм D500 ЭКО

Тип блоков: пенобетонный

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пеноблок 600x300x200 мм

Технические характеристики установки “ПБС-500Т” Установка имеют загрузочный люк увеличенного диаметра, что делает удобным загрузку компонентов для приготовления пенобетонной смеси. Конструкция основных узлов обеспечивает герметичность и повышенную износостойкость детале.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Завод- линия для производства пенобетона ( Пе.

Угольник 550мм для ячеистого бетона (газо-, пенобетона

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Угольник 550мм для ячеистого бетона (газо-, п.

Пеноблок (газосиликатный блок) 600х250х200мм D500Пеноблок широко используется для строительства

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пеноблок 600х250х200мм D500 ЭКО

Пеноблок (газосиликатный блок) 600х250х75мм D500Пеноблок широко используется для строительства

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пеноблок 600х250х75мм D500 ЭКО

Производительность 38 м3/час. Автоматический режим. Основными критериями при выборе Бетонного завода для покупателя являются: стоимость, надежность и гарантия оборудования, производительность и качество получаемой продукции, а также уровень человеческого фактора и безоп.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Бетонный завод Рифей Бетон Конвейер 38

Производительность 38 м3/час. Автоматический режим. Основными критериями при выборе Бетонного завода для покупателя являются: стоимость, надежность и гарантия оборудования, производительность и качество получаемой продукции, а также уровень человеческого фактора и безоп.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Бетонный завод Рифей Бетон Конвейер 38

Асинхронные электродвигатели имеют широкое применение во многих областях: обрабатывающая и добывающая промышленность, строительство и ЖКХ, энергетика и транспорт. Электродвигатели незаменимы при использовании в вентиляторах, насосах, транспортёрах, обрабатывающих станка.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электродвигатель асинхронный трехфазный АИС 6.

Скорость протока 160-1600 л/мин. Погрешность ±0.5 %. Максимальное давление 16 атм. Вязкость жидкости до 1000 сСт. Механизм овальные шестерни. Рабочая температура – от -40С до +60С

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

оборудование для азс Petroll FM-I-100 счетчик.

Корпус воздушного фильтра для генераторов 2-3 кВт по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Корпус воздушного фильтра для генераторов 2-3.

Асинхронные электродвигатели IEK имеют широкое применение во многих областях: обрабатывающая и добывающая промышленность, строительство и ЖКХ, энергетика и транспорт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электродвигатель трёхфазный IEK АИР 56B4 1081.

Асинхронные электродвигатели имеют широкое применение во многих областях: обрабатывающая и добывающая промышленность, строительство и ЖКХ, энергетика и транспорт. Электродвигатели незаменимы при использовании в вентиляторах, насосах, транспортёрах, обрабатывающих станка.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электродвигатель асинхронный трехфазный АИР 2.

Шариковая втулка с фланцем LMK20 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Шариковая втулка с фланцем LMK20

Асинхронный трехфазный общепромышленный электродвигатель для привода машин и механизмов общепромышленного назначения. Технические характеристики: Напряжение, В — 380/660. Номинальная мощность, кВт — 75. Номинальный ток, А (380/220 В; 380/660 В) — 138/79,3. nном, об/мин.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электродвигатель общепромышленный БЭЗ АИР 250.

Состоит из одного или нескольких слоев текстильного каркаса и резинового слоя. Изготавливаются согласно ГОСТ 18698-79. Класс: Пар-2 Внутренний диаметр рукава: 25 мм Рабочее давление: 0,8 Мпа Рукав ПАР-2 25х46-8атм ХЛ (до 20м) ГОСТ 18698-79 К. применяют в районах с умере.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Рукав ПАР-2 25х46-8атм ХЛ (до 20м) ГОСТ 18698.

Бронзово графитовые втулки с фланцем представляют собой подшипники скольжения, используются при изготовлении различного промышленного оборудования – ЧПУ станков, 3D принтеров итп

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Втулка бронзово-графитовая 8x15x24мм, с фланц.

Рабочая среда: воздух помещений, ёмкостей, сосудов; азот; инертные газы; масла (трансформаторное по ГОСТ 982, по ГОСТ 10121, ВМГЗ, МГЕ-10А); топлива (дизельное по ГОСТ 305, бензин по ГОСТ 2084, Т-1 по ГОСТ 10227. Работоспособна при от -30°С до +80°С

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Резина (техпластина) листовая МБС 6 мм 720/72.

Звездочка без ступицы под расточку для цепи: 08B-1, Z=15, 1/2″ x 5/16″ CS09015 (PHS 08B-1A15) Sati по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Звездочка без ступицы под расточку для цепи.

Ширина: 520 мм, высота: 635 мм, глубина: 520 мм, вес: 96 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Тигель LUGAABRASIV AA 500 L1

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сальник (армированная манжета) TC 20х 47х 7 W.

Штекер, предназначенный для многоканального соединения пневмошлангов с внутренним диаметром 2, 3 и 4 мм. Используется в комплекте с многоканальной розеткой KDVF. Ключевые особенности многоканальных штекеров KSV Festo Присоединения в штекере и розетке пронумерованы, спец.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Многоканальный штекер Festo KSV-5

Асинхронные электродвигатели IEK имеют широкое применение во многих областях: обрабатывающая и добывающая промышленность, строительство и ЖКХ, энергетика и транспорт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электродвигатель трёхфазный IEK АИР 71А2 3081.

Асинхронные электродвигатели IEK имеют широкое применение во многих областях: обрабатывающая и добывающая промышленность, строительство и ЖКХ, энергетика и транспорт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электродвигатель трёхфазный IEK АИР 71B2 2081.

SILVENT 208 L: изготовлена из цинка с 1/4” внутренней резьбой.Характеристики такие же, как и у 209 L

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Воздушная форсунка Silvent 208 L

Полумуфта под расточку SGMB032 Sati по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Полумуфта под расточку SGMB032 Sati

Официальный дилер Dobot в России! Комплект линейных перемещений Dobot Magician Комплект линейных перемещений для Dobot magician® дает вам полное моделирование производственных линий. Система линейных перемещений и биполярные шаговые двигатели прямого управления в сочета.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Комплект линейных перемещений Dobot Magician

Электродвигатель АИР DRIVE 3ф 100L4 380В 4кВт 1500об/мин 1081 ИЭК DRV100-L4-004-0-1510 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электродвигатель АИР DRIVE 3ф 100L4 380В 4кВт.

Camozzi Осушитель “серия Mc 1/4” MC104-D00 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Camozzi Осушитель “серия Mc 1/4” MC.

Страна производства: Корея. Срок годности: 2 года. Упаковка: пластиковый флакон. Вес нетто 1кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Материал – металл Под поролоновый фильтр

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Корпус воздушного фильтра для бензогенераторо.

Питание: 220 В (1-фазн. перемен.), ширина: 70 мм, высота: 80 мм, вес: 1 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электропастух Chapron Easyclot

Электродвигатель аир drive 3ф 100l2 380в 5.5квт 3000об/мин 1081 иэк drv100-l2-005-5-3010 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электродвигатель аир drive 3ф 100l2 380в 5.5к.

Электродвигатель асинхронный трехфазный АИР 80A2 380В 1,5кВт 3000 об/мин 1081 DRIVE, IEK (DRV080-A2-001-5-3010) по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электродвигатель асинхронный трехфазный АИР 8.

Данная рама подходит только в базовый комплект овощерезки “Тренд

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запасная V-рама модели “Тренд” оран.

Взрывозащищенность двигателей обеспечивается за счет заключения электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку, которая может выдерживать давление взрыва внутри нее и исключает передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду в температурном диапазоне от -60°C до.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электродвигатель ВА 355 S2

Асинхронные электродвигатели IEK имеют широкое применение во многих областях: обрабатывающая и добывающая промышленность, строительство и ЖКХ, энергетика и транспорт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электродвигатель трёхфазный IEK АИР 56B2 1081.

Внутренний диаметр манжеты (мм): 12 Наружный диаметр манжеты (мм): 20 Высота (мм): 5 Материал: полиуретан Твёрдость по Шор А: 95 Работоспособны при t° от -30°С до +100°С Изготовитель: Китай Продукция не подлежит обязательной сертификации Вес 1 шт: гр Минимальная партия.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Манжета PU 12х20х5

Двигатели асинхронные закрытого исполнения производятся по IEC 60034-1:2010 и DIN EN 50347:2003. Режим работы S1 по IEC 60034-1:2010. Монтажное исполнение по IEC 60034-7:2001. Степень защиты двигателей IP54, IP55 по IEC 60034-5:2006. Способ охлаждения IC411 по IEC 60034.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электродвигатель АИС 400LB6

Двигатели асинхронные серии АИР (взаимозаменяемые с такими маркировками как: А, аирм, 4А, 4АМ, 4АМУ, 5А, 5АИ, 5АМ, 5АМУ, АД, АДМ) с короткозамкнутым ротором, закрытого исполнения предназначены для продолжительного режима работы S1, от сети переменного тока частотой 50 Г.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электродвигатель АИР 355 М4

Высота: 555 мм, вес: 54 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Тигель LUGAABRASIV AA 300 L

Стопорная гайка для кассеты TOKEN TK041S 11 зуб. 6,4г

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стопорная гайка для кассеты TOKEN TK041S 11 з.

Высота: 530 мм, вес: 46 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Тигель LUGAABRASIV АС 300

Полиуретановая пневматическая трубка, стойкая к гидролизу и пригодная для пищевой промышленности. Ключевые особенности пневмотрубок PUN-H высокая стойкость к микробам и гидролизу; пригодны для использования в оборудовании для пищевой промышленности; пригодны для энергоц.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Полиуретановая трубка Festo PUN-H-10X1,5-BL

Манжета 95x120x12 HMSA10 RG (бренд SKF) по доступной цене. Интернет-магазин PodTrade предлагает огромный ассортимент качественной продукции. Собственный склад, высокий уровень обслуживания, доставка по Москве и другим городам России

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

SKF Манжета 95x120x12 HMSA10 RG

Официальный дилер Dobot в России! Роботизированный манипулятор Dobot Magician (образовательная версия) Dobot magician® – многофункциональный настольный роботизированный манипулятор с обратной связью для практического обучения. С помощью универсального комплекта сменных.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Роботизированный манипулятор Dobot Magician (.

Оборудование для производства пеноблоков: технологии приготовления смеси, способы формовки изделий. Необходимое оборудование

Из всего многообразия современных строительных материалов стоит выделить пенобетон – инновационную разработку, придавшую обычному бетону ряд дополнительных качеств. Существует специальное оборудование для для производства пеноблоков, которое вспенивает смесь из воды, песка и цемента, делая структуру продукта ячеистой внутри.

В результате чего материал приобретает не только облегченную массу, но и ряд других положительных свойств.

Преимущества пенобетонных блоков

  1. Легкий вес. Готовая продукция по массе в три раза легче обычного бетона и в 2,5 раза – кирпича. Благодаря этому вес аналогичных конструкций не создает больших нагрузок на несущие системы и перекрытия, а также фундамент.
  2. Высокий коэффициент надежности. Материал не подвержен возгоранию, гниению, агрессивным средам, не реагирует на высокие перепады температурного режима. Срок службы пенобетона практически не ограничен.
  3. Теплосберегающие свойства из-за пор внутри каждого блока. Вследствие чего не требуется дополнительного дорогостоящего утепления стен дома из пеноблоков. Дом из пенобетона обойдется по энергосбережению примерно на 30% дешевле аналогичного бетонного.
  4. Повышенная прочность. К примеру, при плотности 400/1400 кг/см3 коэффициент сжатия будет 10/100 кг/см3.

  1. Хорошая воздухопроницаемость. Ячеистая структура позволяет стенам дышать, поэтому, внутри помещения создается благоприятный микроклимат. Такого результата ранее можно было добиться только в деревянных домах.
  2. Ускоренный монтаж строения. Как и оборудование для производства пеноблока выдает готовую продукцию с предельной скоростью, так же и строительство не представляет сложностей. Большие размеры и четкие формы без изъянов, а также возможность ручной обработки в случае необходимости значительно облегчают задачу.
  3. Экологичность материала. Используются натуральные компоненты, а технология производства не загрязняет окружающую среду.
  4. Повышенные звукоизоляционные свойства. Вспененная пористая структура хорошо держит не только тепло, но и гасит нежелательные шумы. В доме из пенобетонных блоков гораздо тише, чем в бетонном строении.

Обратите внимание!
Так как спрос на данную категорию материала велик, и постоянно растет, имеет смысл открытия производства пеноблоков.
Этим успешно занимаются на данный момент многие фирмы и частные предприниматели.
Имеет большое значение невысокий начальный капитал, который понадобится вложить в оборудование по производству пеноблоков.

Методы изготовления блоков

Небольшое производство потребует первоначально всего около 300 000 рублей, необширный штат рабочих и минимальную площадь для мини-цеха.

Технологии приготовления смеси

Первым является баротехнологический метод. Считается наиболее экономичным, так как не требует больших затрат на оборудование. Малые фирмы и предприятия предпочитают именно его.

  1. В специальный смеситель отправляются вода, песок, цемент, убыстрители затвердения и пенообразовательный состав.
  2. После туда впускается воздух.
  3. Компоненты тщательно перемешиваются.
  4. Готовую смесь под высоким давлением подают в отливочную форму для пеноблоков, где она приобретает окончательный вид и затвердевает.

Процесс настолько прост и недорог, что мини-производство своими руками и силами сможет открыть практически каждый.

Но есть и несколько отрицательных пунктов, это:

  • невысокая прочность готовой продукции, из-за большой доли воды в смеси;
  • поры получаются слишком крупными, что также сказывается на прочности материала;
  • синтетические добавки и пенообразователи, обязательно добавляемые в смесь, сказываются на экологичности продукции.

Второй способ – это применение парогенератора. Хотя в этом случае имеет место более высокая стоимость оборудования для производства пеноблоков, продукция получается более качественной. Здесь есть возможность с помощью дозатора вводить компоненты в оптимальных пропорциях.

Причем, вначале в смеситель отправляются сухие составляющие (песок и цемент), а затем добавляются жидкие (вода, необходимые добавки). При смешивании в емкость вводится пена, и все соединяется окончательно.

Плюс метода в том, что возможно дозировать в любой пропорции компоненты, таким образом, делая блоки заданной прочности. Полуфабрикат под давлением попадает в формы, где приобретает окончательную конфигурацию и нужную плотность.

Обратите внимание!
Таким образом, произведя немногим большие затраты, чем в предыдущем случае, можно получить прибыль, которая окупит вложения.
Вы получите абсолютно экологически чистый материал, намного более прочный и качественный.

Способы формовки изделий

  1. Технология литья. В этом случае смесь заливается в специальные формы кассетного типа из металла. Самыми востребованными размерами принято считать формы высотой в 60 см.
    Как плюсы можно рассматривать простоту технологии, а также приемлемую стоимость оборудования. Среди минусов – частое несовпадение блоков по размерам, нередкий брак в геометрии.
    Это происходит, если используются самодельные некачественные формы, цена на которые намного ниже, чем на изготовленные профессионально. Нередко несоблюдение технологии приводит к браку, неровные углы возникают из-за недостаточной просушки блока.
    Ускоряя процесс, недобросовестный изготовитель вытаскивает изделие из формы раньше положенного срока.
  2. Способ резки. Состоит из двух этапов формовки – отливки готовой смеси в очень большую форму, далее — распалубка и нарезка на блоки нужного размера.
    В результате получается материал с очень точными геометрическими формами и размерами. Для нарезки используют цепные и ленточные пилы, а также струны.

Необходимое оборудование

  1. Бароустановка. Комплекс без парогенератора для производства пенобетонной смеси. В смесителе установлен активатор, за счет чего происходит смешивание компонентов с добавлением пены. Очень подходящий вариант для малого бизнеса, обслуживается 1/3 рабочими, надежный и производительный (до 1,3м3/час). Масса аппарата 300 кг, мощность 3 кВт, объем емкости 260 л.
  2. Вибросито. Для мини-бизнеса подходящий вариант, отсеивающий цемент и песок. Комплект состоит из электродвигателя, рамы, лотка и сетки. Производительность до 4,4 м3/час.

  1. Компрессор для бароустановки. Поршневой одноступенчатый масляный прибор с прямым приводом, производительностью на входе – 250 л/мин, на выходе – 160 л/мин, мощностью 1,5 кВт.
  2. Пенообразователь. Компонент для получения смеси пенобетона. Расход пенообразователя составит от 0,25 л/м3 до 1,2 л/м3 смеси, в зависимости от степени пористости готовых блоков.
  3. Металлические формы для отливки. В зависимости от объемов производства потребуется разное количество форм. Чтобы произвести одновременно 30 блоков размером 60×30×20 см, потребуется одна разборная форма кассетного типа. Крайне нежелательно использовать самодельное устройство, это отразится на качестве блоков не в лучшую сторону.
  4. Пеногенератор. Производит техническую пену для производства.
  5. Комплекс для резки. Потребуется в случае применения при производстве не литьевой, а резательной технологии.

Вывод

Если вы решили открыть свой бизнес по изготовлению строительных пеноблоков, решайте вопрос, исходя из вашего бюджета. Самым экономичным, как было сказано выше, считается применение бароустановки и литьевой способ изготовления. Для этого можно даже приобрести б у оборудование, и начать свое дело в гараже или на даче.

Выпускать продукцию резательным способом обойдется как минимум в два раза дороже. Потребуется собственный пеногенератор и резательные станки, что стоит недешево. Но и блоки порадуют качеством и будут пользоваться хорошим спросом, что быстро окупит вложения.

Для крупного бизнеса придется закупить целую линию с необходимым оборудованием, и составить штат рабочих. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Обзор оборудования для изготовления пеноблоков

Производство пеноблоков считается рентабельным бизнесом, при себестоимости раствора в пределах 800-900 рублей/м3 на выходе получаются востребованные кладочные изделия с хорошими прочностными и изоляционными показателями. Объем выпускаемой продукции и рабочие характеристики материала зависят от вида используемых установок для выработки пены и соединения компонентов, ассортимент предлагаемого оборудования включает как мобильные мини-станции, так и полностью автоматизированные линии с производительностью от 1,5 до 10 м3/ч. С целью сокращения затрат примпособления и формы для заливки могут приобретаться в б/у состоянии, экономия на сырье недопустима.

Как делают пеноблоки?

Процесс разделяется на 2 основных этапа: непосредственно замес бетона и изготовления самих изделий путем заливки в формы или резки. Тип установок для первого зависит от выбранной технологии, при классической схеме в линию включают пеногенератор, при второй задействуются мобильные и автономные баросмесители. Производительность последних ограничена 20-40 м3/сутки, их рекомендуют купить при необходимости выпуска в небольшом объеме или непосредственно на стройплощадке.

Автоматизированная линия с пеногенератором позволяет получить до 100 м3 материала в день. Плюсом является более экономное расходование пенобразователей и независимость от их основы. Активируемая в генераторах пена вырабатывается в большем объеме и имеет плотную структуру, при соединении ее с остальными компонентами в герметичном смесителе и нагнетании в нем давления на выходе получается устойчивый к усадке и расслоению состав с мелкими и равномерно распределенными ячейками одинакового диаметра. Рабочие показатели регулируются путем изменения пропорций и величины избыточного давления.

На дальнейшие действия влияет назначение раствора, при заливке его в опалубочные конструкции достаточно работы мобильного баросмесителя, компрессора и шланга для распределения состава. При необходимости выпуска пенобетонных блоков с определенными габаритами реализуется литьевая или резательная технология. В первом случае смесь заливается в кассетные формы с заданными размерами, разбираемыми преимущественно вручную (реже – автоматически), во втором – в легкосъемную опалубку с последующим разрезанием монолита на отдельные изделия.

При литьевом способе объем продукции ограничен числом форм и привлеченных работников. Большинство операций (сборка, смазывание форм, распалубка и очистка стенок) выполняются вручную, для организации непрерывного изготовления в пределах 10 м3 требуется как минимум 2 комплекта по 10 форм, затраты на их приобретение в новом состоянии достигают 100000 рублей, б/у – от 50000 и выше. Такой способ не лишен преимуществ (возможность сделать изделия в домашних условиях, отсутствие потребности в станках для резки), но при планировании выпуска в промышленных масштабах он не подходит.

К явным недостаткам литьевой технологии относят плохую геометрическую точность (отклонения в размерах превышает ±5 мм, что не соответствует требованиям ГОСТ), потребность в значительных площадях для размещения форм до их распалубки, большое количество ручных операций (автоматизация допускается на этапах заливки или разборки кассет, но приобрести такое оборудование для производства пеноблоков могут не все), сложности при необходимости изменения размеров (в этом случае придется делать или покупать новые поддоны и перегородки). Для 10 м3 потребуется привлечение не менее 8 работников и площадка от 600 м2, что отрицательно сказывается на итоговой стоимости кладочных материалов вне зависимости от используемой установки для замеса.

При выборе резательной технологии ячеистая смесь заливается в формы без внутренних перегородок и набирает в них прочность в течение 6-9 ч. После этого легкосъемная опалубка перемещается с помощью траверса на станок и разбирается. С полученного монолита витыми тонкими струнами удаляется горбушка и далее он разрезается на элементы заданного размера с геометрической точностью в пределах ±1 мм. Они захватываются специальным устройством и переносятся на отдельный участок для просушки, занимаемой от 12 до 24 ч.

К преимуществам резательной технологии производства относят полную автоматизацию процессов и высокую скорость операций (цикл резки пенобетонных блоков занимает не более 5-7 минут при минимальном вовлечении оператора), хорошую однородность материала за счет равномерного распределения в опалубке, возможность контроля и изменения размеров изделий и высокое качество их граней и поверхностей. Для организации запуска непрерывной линии изготовления привлекается 5-6 работников и от 600 м2 свободного пространства. Единственным минусом является потребность в покупке дорогостоящих резательных агрегатов (при цене от 450000 рублей за новое оборудование и от 350000 – за б/у).

Потребность в сырье, особенности подготовки компонентов

Понадобятся портландцемент с маркой прочности от М400 и выше, мелкозернистый кварцевый песок и чистая вода. В качестве пенообразователя используются вещества на синтетической и белковой основе (как растительной, так и животной), первые относятся к универсальным и могут вводиться непосредственно в раствор в емкости баросмесителя, вторые требуют обязательного задействования пеногенераторной установки. Для ускорения схватывания и обеспечения стабильных характеристик в состав также добавляют специальные затвердители.

Помимо главных ингредиентов для упрощения процесса рекомендуется приобрести эмульсии (для смазки форм или для ввода непосредственно в пенобетон).

Минимально допустимое водоцементное соотношение смеси – 0,38, оптимальный диапазон варьируется в пределах 0,4-0,45. Превышение его в большую сторону отрицательно сказывается на прочностных параметрах, в меньшую – уплотняет ячеистую структуру за счет забора цементом влаги, приводящего к снижению объема вводимой пены. В ходе замеса рекомендуется поддерживать температуру воды в пределах +25°С, если иное не прописано в инструкции. Наличие посторонних примесей отрицательно влияет на количество вырабатываемых пузырьков и на итоговое качество пеноблоков, при необходимости производства большого объема изделий целесообразно купить и ввести в линию системы фильтрации.

Расход компонентов напрямую зависит от ожидаемой марки плотности ячеистого бетона, при его изготовлении в промышленных масштабов точная рецептура является секретом компаний. Сделать раствор в домашних условиях проще всего по указаниям в инструкциях. Ориентировочные соотношения для 1 м3 смеси при использовании синтетического пенообразователя для наиболее востребованных в частном строительстве марок приведены в таблице ниже:

Марка плотностиМасса портландцемента М500, без добавок, кгМасса песка с размеров фракций в пределах 2 мм, кгДоля синтетического пенообразователя (Ареком или его аналоги для бароустановок), лМасса ускорителя твердения
D6003102101,160,5
D8003204001,12

Помимо чистоты воды на итоговые характеристики сильно влияет активность вяжущего и качество мелкофракционного наполнителя. Использование дешевых компонентов недопустимо, песок рекомендуется просеивать и беречь от сырости. При организации непрерывного выпуска все сухие ингредиенты хранятся в специальных емкостях (цемент – в силосах или их аналогах, песок – в бункерах с засыпкой после просеивания). На практике это означает потребность в защищенной от внешних воздействий площадке, при круглогодичном изготовлении с производительностью в пределах 10 м3 за сутки – от 150 м2 и выше, при получении пенобетонной смеси и заливки ее по формах летом – от 80 м2. Для упрощения процесса загрузки и контроля пропорций в технологическую линию вводятся дозаторы, конвейерные ленты и шнеки.

Перечень необходимого оборудования

Основной рабочей характеристикой является производительность, в зависимости от ее величины агрегаты разделяются на мобильные, обслуживаемые вручную, и работающие в едином автоматизированном комплексе. Ассортимент первых представлен как простейшими моделями баросмесителей (БАС-130, позволяющий делать пеноблоки при подключении к обычной сети 220 В, Санни-014 и 025, ГБС-250 и 500), так и комплектами с компрессорами и пеногенератором (ПУ-10М).

Тип линииОжидаемая производительность, рекомендуемая область использованияКомплектация
Мобильная установкаДо 1,5 м3 за один цикл запуска, в домашних целях.Газосместитель со встроенным компрессором. Обычные модели работают от сети 220 В, промышленные – от 380
Мини-линияДо 15 м3 в сутки, требует привлечения 3 работников для обслуживанияСмеситель, активатор пены, водяной бак
Мини-заводДо 25 м3 в сутки, автоматизированное производствоТо же, плюс система резки и перемещения форм
Конвейерные линииДо 150 м3, обслуживаются силами 8 работников, требуют площади от 600 м2Стандартная комплектация (смеситель, пеногенератор, система заливки), установки для резки и перемещения пеноблоков, бункера для хранения компонентов и конвейеры для их доставки, дозаторы
Стационарные линииДо 60 м3, комплекс, обслуживаемый силами 1 человека, размещается на складе площадью в пределах 500 м2То же, при условии полной автоматизации

Основным узлом является пенобетоносмеситель, его рабочие показатели напрямую зависят от объема чаши, величины нагнетаемого давления и мощности привода. При их выборе предпочтение отдается устройствам с возможностью автоматической очистки перемешивающих лопаток от раствора, удобными воронками для загрузки ингредиентов (как дозированной, так и ручной) и специальными люками для обслуживания, позволяющими извлечь состав при аварийном останове оборудования.

Важно понимать различие между специализированными установками для баротехнологии и так называемой раздельной линией. Первые позволяют использовать синтетические пенообразователи и смешивать компоненты без их активации в отдельном баке, их выбор целесообразен при необходимости получения конструкционных пеноблоков с маркой плотности от 500 кг/м3. Смеси в таком оборудовании перемешиваются быстро и нуждаются в контроле оператором при выгрузке, передержка или ошибки в пропорциях могут привести забивке шланга или патрубка.

Активация пены в отдельном генераторе исключает такие проблемы, но введение устройства увеличивает затраты на запуск линии. К однозначным преимуществам раздельной технологии относят возможность сделать изделия с низкой маркой плотности (300-400 кг/м3, используемых в качестве теплоизоляционных), ввод белковых составов, положительно влияющих на прочностные характеристики пенобетона, и получение более равномерной структуры за счет совместного контроля кратности пены и давления в смесителе.

Свои плюсы и минусы имеют оба варианта, но большинство фирм склоняются к раздельной технологии. Дополнительно покупаются компрессор, бак для соединения и перемешивания воды и пенообразователя, насос, пеногенератор и баросмеситель, соединяющий сухие компоненты и пену в течение 3 минут и подающий полученный бетон под избыточным давлением. При такой схеме основные узлы могут подключаться как к общему пневмооборудованию (оптимальный вариант, выбираемый большинством изготовителей), так и работать от компрессоров.

Запуск полу- или полностью автоматизированного комплекса для выпуска качественных блоков невозможен без наличия бункеров для хранения компонентов, дозаторов, системы резки и перемещения готовых изделий. При промышленных масштабах подбор типа линии (мощная конвейерная или стационарная со средней производительностью) зависит от требуемых объемов, затраты на их приобретение и запуск приблизительно одинаковые, обслуживание первых обходится дороже.

Ориентировочная стоимость установок

Цены на востребованное оборудование для изготовления пенобетона при приобретении с нуля приведены в таблице ниже. Лучшие отзывы имеют установки российских фирм Строймеханика, МЕТЕМ, Строй-Бетон и RusBlok. Продукция поставляется с подробными инструкциями по организации техпроцесса выпуска блоков, при необходимости эти компании оказывают услуги по запуску и оптимизации работы комплексов и мини-заводов.

ТипКомплектацияОриентировочная производительность, м3/чЦена, рубли
Мобильная установка для приготовления и подачи строительных составов ПУ-10МПеногенератор, смеситель, компрессор, героторный насос, облегченные армированные шланги и пульт управления3-6477000
Мобильная установка Строймех БАС-130, запитываемая от сети 220 ВБаросмеситель, переходник на пожарный рукав для выгрузки0,72-1,4462000
Санни-014, СтройбетонЗакрепленный на станине баросмеситель с набором измерительной аппаратуры и шлангом1,580400
Полностью автоматический комплекс Фомм-ПУСК 2 СтройбетонУстановка для производства, дозатор, устройства хранения компонентов, САУ, транспортеры и шнекиДо 80 в смену1496000
Полуавтома-тизированная линия Старт 500 МетемСкиповый подъемник с дозатором, мобильная станция, пеногенератор, дозатор воды, формы для выпуска 20 шт за разДо 20 в смену845000
Автоматизированный завод Метем-Профи с резательным комплексом АЗП-03Пенобетоносмеситель, бункера для хранения компонентов и система их подачиДо 140 в сутки3820000

Ссылка на основную публикацию