28.02.2021

Оборудование для пенобетона

Как выбрать оборудование для производства пенобетона

Оборудование для производства пенобетона

При принятии решение о начале бизнеса, его масштабировании, или приобретении установки для частного строительства Покупатель знакомится с гигабайтами материала из разных источников, о том какое оборудование лучше, технологический процесс производства, окупаемость, стоимость и многое другое. Читая данную статью Покупатель сможет глубже погрузиться в тему выбора оборудования и принять решение, на чем можно сэкономить или напротив, где доплатить, чтобы обезопасить свой бизнес от простоя, лишних издержках.

В статье рассмотрим различные аспекты конструктивных особенностей профессиональных установок для пенобетона, и Эконом-Вариант. Не будет каких-либо обзоров установок разных производителей, выделим лишь главные отличия того и другого сегмента.

Оборудование для пенобетона, класс Эконом

Итак, если Покупатель хочет сэкономить. Такие рабочие станции мы назовем эконом-вариант, или просто Эконом, и вот его основные отличительные черты:

Привод смесителя выполнен с использованием червячного мотор-редуктора. Достаточно простое решение, которое позволяет производителю уйти от технических сложностей передачи вращения вала электродвигателя к валу смесителя. Часто такие пенобетоносмесители не оснащены какой-либо муфтой и серьезной системой защиты самого мотор-редуктора от нагрузок, с которыми он без сомнения сталкивается в процессе работы (камни в плохо просеянном песке, крупные включения и комки, заклинивание вала).
Если вы выбираете оборудование с пневмовыгрузкой, и у него нет камеры компенсации давления, – это оно, установка Эконом. Камера компенсации давления служит для обеспечения однородности давления как внутри смесителя из которого выдавливается пенобетон, так и снаружи в сальниковых узлах и других уплотнителей. Отсутствие камеры компенсации приводит к тому что цементное молочко под воздействием давления внутри смесителя, которое подается для выгрузки пенобетона, просачивается в сальниковые узлы, различные уплотнители и другие детали. Это приводит к быстрому износу сальников, и как следствие частое обслуживание сальникового узла (узла набивки).
Пеногенератор низкой производительности. Некоторые производители, с целью снижения общей стоимости оборудования устанавливают в его базовую комплектацию упрощенный пеногенератор. В целом, некоторым пользователям возможно подойдет этот упрощенный вариант, однако нужно приготовиться к значительной потери времени на заполнение смесителя установки пеной, а так же к ее качеству в том смысле что добиться однородности пузырьков будет не просто. Часто имея такую установку Покупатель, позднее, изучив несколько мегабайт информации в открытых источниках, самостоятельно пытается доработать пеногенератор путем замены насоса, экспериментов с наполнителем, заменой кранов и других элементов.
Небольшой вес мини-завода. Данный показатель тоже может о многом сказать. Рекомендуем обращать внимание на вес смесителя или установки в целом (без компрессора), так как в установках Эконом вариант, производитель стремиться использовать более тонкий метал для его корпуса, заменить полнотелый вал (стальной круг) на пустотелую трубу и прочее. Например некоторые производители вместо полнотелого вала используют трубу, к которой монтируют лопатки или шнек, а к концам трубы приваривают элементы полнотелого вала для установки подшипников, привода и прочего. Если перед вами установка с пневмовыгрузкой, то ее маленький вес будет так же говорить о тонком корпусе. Как правило тонкий корпус в ближайшее время будет “раздувать”, и смеситель будет приобретать бочковидную форму.
Покраска корпуса, рамы и кожухов. При изготовлении установок Эконом, часто производители для снижения себестоимости используют универсальную краску, не используя при этом грунтовку. Ссылаясь на то что установка после первого замеса будет грязной и это не самое важное.
Непродолжительная гарантия.

Данные 6 пунктов – это основные черты оборудования из Эконом сегмента, которые можно увидеть не вооруженным взглядом. В практике их больше. Так некоторая часть смесителей собрана с ненадежным подшипниковым узлом, в каких-то случаях вал смесителя устанавливается сразу в редуктор и прочее.

Достоинства оборудования для пенобетона сегмента Эконом:

Низкая цена;

Недостатки оборудования для пенобетона сегмента Эконом:

В процессе эксплуатации мотор-редуктор будет принимать все нагрузки с вала, в следствии чего будет изнашиваться шестеренка редуктора, в результате заклинивание вала. Ремонт любого мотор-редуктора дорогостоящее мероприятие. В то же время простой оборудования вызывает убытки в связи с недополученной прибылью.
Отсутствие камеры компенсации давления будет требовать дополнительный уход и ремонт смесителя. Ремонт как правило не дорогой, однако снова фиксируете простой.
Использование встроенного маломощного пеногенератора приводит к уменьшению производительности или к невозможности производить стабильное качество пены для пенобетона. Часто такие Производители сразу или позже предлагаю профессиональный, мощный пеногенератор. Для решения проблемы необходимо самостоятельная доработка пеногенератора или покупка нового, профессионального пеногенератора. Фиксируем расход.
Тонкий корпус, пустотелый вал, посредственный подшипниковый узел.
Низкая ликвидность на вторичном рынке, так аппарат приходит в сильно изношенное состояние за достаточно короткий срок.

Заключение об оборудовании для пенобетона из сегмента Эконом.

Установки Эконом – можно порекомендовать Покупателям, которые преследуют одну цель: построить лично себе дом (гараж, баню, хозяйственный блок и прочее) с минимальными издержками на оборудование. При этом быть готовым к возможным простоям, техническими сложностями добиться качественной пены, а в конечном варианте качественного пенобетона. Рассчитывать на долгий срок службы оборудования Эконом – не приходится.

Профессиональное оборудование для производства пенобетона

Профессиональные установки для пенобетона не всегда сильно дороже Эконом. Часто Производители Эконом уравнивают цены и “на полке” перед Покупателем почти по одной цене лежит и те и другие машины.

Итак, далее рассмотрим основные черты Профессионального оборудование с высоким запасом прочности и износостойкости:

Привод выполнен с применением ременной передачи. В случаях с смесителем более 200-300 литров используется отдельный редуктор. Сам привод имеет ряд защитных мер от тяжелых нагрузок, защиту от заклинивания вала.
Производительный пеногенератор. Оборудование не требует дополнительного пеногенератора, так как в его комплектацию установлен пеногенератор способный изготавливать качественную стабильную пену, при этом с высокой производительностью (в зависимости от объема смесителя от 30 секунд, до 2,5 минут). Пеногенератор может быть как интегрирован, так и отдельной установкой.
Если рассматривается установка с пневмовыгрузкой пенобетона (малым давлением воздуха в смеситель), то профессиональные мини-заводы и смесители обязательно оборудованы камерой компенсации давления.
Вал смесителя изготовлен из круга износостойкой стали, надежный корпусный подшипниковый узел, надежный корпус. Как правило, совокупность этих деталей придает готовому изделию вес, превышающий оборудование Эконом класса в 1,5-2 раза.
Качественный окрас изделий, наличие грузоподъемных колес (с запасом прочности, для нагрузок самого смесителя и его полной загрузки пенобетоном).
Продолжительная гарантия.

Главная особенность профессионального оборудования заключается в том, что Производитель заложил дополнительный запас прочности в узлы и агрегаты установки с соблюдением норм и правил конструирования строительных машин. Это позволяет работать машине без частых профилактических работ по замене расходных материалов, быть защищенной от непреднамеренного попадания крупной фракции заполнителя в смеситель, быть защищенной от заклинивания вала и отказа рабочей станции.

Достоинства профессионального оборудования для производства пенобетона:

Долгий срок службы. Принимая во внимание конструктив привода с использованием ремней, отдельно двигатель и редуктора, муфты, подшипников можно уверенно резюмировать износостойкость машины и готовность к тяжелым нагрузкам. Данный показатель позволяет эксплуатировать машину без простоя.
Профессиональный пеногенератор быстро наполняет смеситель качественной пеной, благодаря которой пенобетон производится равномерного качества (без просадки пены, с одинаковым пузырьком). Пеногенератор профессионального оборудования достаточно один раз настроить, и затем 1 раз в смену проверять вес пены. Не требует частых надстроек, это позволяет сконцентрироваться пользователю установки на регламенте приготовления пенобетона, сырью и прочее.
Защита расходных материалов. Такая забота экономит средства Покупателя не из-за стоимости расходных материалов, они достаточно недорогие, а в связи с отсутствием простоя установки и проведения частых ремонтных работ. В условиях строительства объекта, или при получении большого заказа в разных случая поможет сэкономить десятки, а в некоторых случая сотни тысяч рублей (зависит от объекта и заказчика).
Гарантийный срок более 18 месяцев, чаще 24 месяца, качественный окрас изделия, наличие удобных органов управления несомненно является достоинством любого профессионального оборудования.

Недостатки профессионального оборудования для производства пенобетона:

Если сравнивать с Эконом сегментом, то профессиональное оборудование будет несколько дороже. Однако, все чаще можно наблюдать предложения мобильных установок для пенобетона и того и другого сегмента со схожей ценой. Часто технической некомпетентностью Покупателей пользуются некоторые Производители продавая и позиционируя свое оборудование в сегменте Профессионального, получая дополнительную прибыль.

Заключение об профессиональном оборудовании для пенобетона.

Выбирая профессиональное оборудование Покупатель застрахует себя, свой бизнес и производство от непредвиденных сбоев и простоев. Отпадает необходимость в постоянной коррекции работы пеногенератора и качества пены. Автоматизированные элементы машин исключают погрешность оператора, и ведет к стабильному качеству конечного продукта. Производитель знает, что Покупатель делает ставку на его оборудование рассчитывая получить максимальную отдачу. Так как установка является самым настоящим инструментом, машиной, – которая дает своему обладателю стабильный доход без непредвиденных издержек.

Оборудование для производства пенобетона в Балашихе

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

Чтобы узнать, как купить оборудование для производства пенобетона в Балашихе по доступной цене, воспользуйтесь нашим сервисом. Вы найдете дешевые товары и самые выгодные предложения с описанием, фото, отзывами и адресами. Цены и магазины недорогого оборудования можно посмотреть в нашем онлайн интернет каталоге товаров Балашихи, а так же узнать, где продается оборудование для производства пенобетона оптом в Балашихе. Если Вы представитель компании или магазина, добавьте свои товары бесплатно.

Оборудование для производства пенобетона – виды, принцип работы, технологический процесс

В процессе выбора пенобетона для строительства дома, изучая его свойства, характеристики и технологию кладки многие задумываются о том, что производство пенобетона может стать выгодным бизнесом.

По меньшей мере, самостоятельное изготовление позволит сэкономить на покупке пеноблоков и обеспечит чувство уверенности в их качестве. А оборудование можно продать после строительства.

Оборудование для производства пенобетона

Утверждение о том, что сделать пеноблоки своими руками возможно и прибыльно, не вызывает сомнений. Рынок сбыта для этого стенового материала постоянно развивается, как в России, так и в Украине. Поэтому, целесообразность производства – это объективный факт. Главное, обеспечить изготовленному пенобетонному блоку необходимое качество и установить на него конкурентную цену.

Рассмотрим, что влияет на эти показатели.

Производство пенобетонных блоков – факторы качества

1. Качество пеноблока определяется правильным выбором сырья, соблюдением пропорций при смешивании и технологии изготовления в целом.

Компоненты для производства пенобетона

Для пеноблоков используется: Портландцемент М 500, мелкофракционный просеянный песок, вода и пенообразователь.

Для придания материалу дополнительных характеристик применяются различные добавки.

Например, обеспечить пенобетонному блоку морозостойкость можно путем добавления модификатора Био-НМ (содержит пластификатор С-3).

Сообщить смеси дополнительное воздухововлечение можно применяя добавку ПВД-3 (43 руб/1 кг). Популярны на рынке и такие виды добавок как «Сипласт», Био-Люкс, LASTON (Италия). Применение смесей повысит содержание воздуха на 2-4%.

Использование натуральных белковых пенообразователей позволяет получить экологически чистый продукт, так называемый «био-пенобетон», «био-блок».

Пропорции раствора для пенобетона

Соотношение компонентов для приготовления пенобетонной смеси – 210 л : 315 кг : 500 кг. (Вода : Цемент : Песок). Количество вводимого пенообразователя зависит от конкретной марки, например, 2% для Био-НМ;

Технология производства пенобетона

Технологический процесс состоит из последовательных этапов:

приготовление пеноконцентрата. Концентрат затворяется водой и подается в пеногенератор;

приготовление смеси для производства пенобетона. Компоненты закладываются в смеситель в сухом виде и перемешиваются;

подготовка форм – смазка маслом;

заливка раствора в формы с последующим выравниваем поверхности пенобетонных блоков;

Отличие пеноблоков на разных стадиях – остывание пеноблоков (затвердение) и набор прочности бетона (8-10 часов). После набора, достаточной для фасовки, прочности (около 25% от заданной прочности), блоки вынимаются из формы;

– окончательный набор прочности бетона. Через 2 дня готовы к реализации. Прочность, присущая такому блоку составляет около трети от заданной, и называется отпускной прочностью. А полная прочность будет достигнута через 28 дней.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Схема производства пенобетона

Схема непрерывного производства пенобетона

2. Установка конкурентной цены на пенобетон.

Непосредственное влияние на стоимость оказывают затраты, понесенные производителем при изготовлении пенобетонных блоков.

Одной из наиболее существенных статей затрат является приобретение установки, т.к. оборудование для изготовления пенобетона составляет основу производства. Поэтому его выбору нужно уделить должное внимание.

Виды оборудования для производства пенобетона с позиции производительности представлены в таблице с учетом преимуществ и недостатков (плюсы и минусы):

Вид оборудования	Мобильные установки	Стационарные установки	Автоматические установки (производственные линии)
Особенность	В большинстве случаев отсутствует пеногенератор и применяется баросмеситель (бароустановка). Реже используется пеногенератор	Наличие пеногенератора	Наличие конвеерной линии и четкое зонирование производства на 5 участков
Производитель-ность, м.куб/сутки	Низкая 24 – 72	Средняя 40 – 100	Высокая 40 – 160
Преимущества	– простота обслуживания; – дешевизна; – малая площадь для установки; – возможность перемещать установку; – отсутствие необходимости в оформлении лицензии на работу (нет работ, осуществляемых под давлением).	– более высокая производительность; – малый расход пенообразователя; – увеличение качества блока; – более низкая себестоимость.	– максимальная производительность; – снижение себестоимости за счет «эффекта масштаба производства»; – автоматизация процесса.
Недостатки	– повышенный расход пенообразователя; – малая прочность блока на выходе.	– высокая цена.	– значительная площадь; – высокие первоначальные затраты.

Популярные типы и виды установок для изготовления пенобетона и их стоимость приведены в таблице

Тип установки	Производитель оборудования	Название оборудования	Стоимость, тыс. руб.
Мобильные установки	ООО «Строймех»	БАС	От 50
	ПО Пенобетон Урал	Малахит	От 70
	«Строй-Бетон»	Санни	От 80
	Метем, группа компаний	Метем	87 – 150
	Метем, группа компаний	ПСГ	141-380
	Производственное предприятие РОБУС	Robus 500MS	От 235
	Алвико	NM-150	От 150
Стационарные установки	Метем, группа компаний	Метем	От 150
Автоматические установки	Метем, группа компаний	Старт (полуавтомазированные линии)	От 495
	Метем, группа компаний	Метем-АЗП	1 091 – 3 687
	НПК FCI технологии	FC100WM	От 1 565
	«Строй-Бетон»	Фомм-Пуск	От 2597
	ООО «Строймеханика»	АМК «СтройПеноБетон»	1 300 – 2 300
	«Строй-Бетон»	ПРОФ	от 19 963

Стоит отметить, тем, кто не планирует открывать и развивать полноценный бизнес, а преследует краткосрочные цели индивидуального строительства, нет необходимости покупать новые станки. Таким пользователям подойдет б/у оборудование для производства пенобетона. Его стоимость может быть существенно ниже, нежели у нового.

Что влияет на стоимость б/у оборудования для пенобетона:

вид установки;
период функционирования установки;
производительность;
техническое состояние;
исходная цена;
факторы транспортировки (габариты, расстояние, длительность);
цель владельца (просто продать старую установку за ненадобностью или получить заданный показатель прибыльности сделки);
и т.п.

Как видно из предыдущих таблиц, оборудование для производства пенобетона с позиции состава комплектующих можно разделить на два вида:

установки для производства пенобетона с пеногенератором;
бароустановки.

Оборудования для производства пеноблоков – устройство и принцип действия

В зависимости от технологии изготовления и комплектации оборудования будет отличаться и принцип действия установки. Рассмотрим оба варианта:

1. Одностадийная технология производства пенобетона

Установка для производства пенобетона Санни Схема установки для изготовления пенобетона Санни

Эта технология изготовления предусматривает одновременное замешивание состава и пенообразующего компонента. Пенообразователь при данной технологии не применяется, его заменяет бароустановка.

Принцип работы:

компоненты подаются в смеситель через горловину смесителя;

перемешиваются на высокой скорости (около 400 об/мин). При такой скорости смесь взбивается и происходит ее поризация;

смесь подается из бароустановки непосредственно к формам;

заполнение форм;

цикл производства заканчивается.

Баротехнология позволяет перемешивать компоненты смеси под избыточным давлением, для контроля над которым используется встроенный манометр.

Трубопровод, которым оснащена бароустановка дает возможность транспортировать раствор на расстояние до 30 м. с возможностью поднятия его на высоту в 10 м.

Особенностью этой технологии можно назвать устранение возможности механического разрушения пузырьков воздуха в составе пенобетонной смеси. И более низкая себестоимость производства.

Структура пор в пенобетоне при обычной технологии и сухой минерализации Такая технология изготовления пенобетона еще носит название «сухая минерализация», ведь все компоненты смешиваются в сухом состоянии. Ее использование позволяет добиться образования более равномерных пор.

Производство пенобетона – видео (установка Санни)

2. Двухстадийная технология производства пеноблоков

Установка для производства пенобетона Фомм-Проф

Классическая схема, наиболее распространенная, в которой используется установка для производства пенобетона с пеногенератором.

Принцип работы рассмотрим на примере установки «Компакт».

Схема установки для производства пенобетона с пеногенератором “Компакт”

Как видно из схемы данная установка имеет два блока – пеногенератор и смеситель.

Принцип действия:

пенообразущий состав помещается в пеногенератор;

пена из пеногенератора поступает в смеситель;

после поступления пены в смеситель подают компоненты смеси для пенобетона;

смесь перемешивается на скорости оборота вала в 20-25 об/мин;

готовый раствор перемещается к формам (опалубке);

формы заполняются смесью;

смеситель перемещается к пеногенератору и цикл производства пенобетона завершается;

после выполнения расформовки пеноблоков (через 8-10 часов) можно начинать новый цикл производства.

Принцип работы установки с парогенератом показан на схеме

Схема производства пенобетона

Преимущество использования пеногератора:

размеры пузырьков мельче, их диаметр находится в диапазоне от 0,1 до 0,3 мм;

возможность регулировать объемный вес подаваемой пены, что обеспечивает большую точность пропорций. А это напрямую отражается на плотности блока и его теплопроводности;

высокое качество пеноблоков.

Дополнительное оборудование для изготовления пеноблоков

Помимо непосредственно установки для производства пенобетона, дополнительно нужно приобрести:

Компрессор

Необходим для снабжения пеногератора сжатым воздухом. Минимально возможная производительность оборудования должна составлять 0,5 м.куб/мин. при давлении в 6 атм. Его стоимость зависит от характеристик и начинается от 40 тыс. руб.

Формы для заливки пенобетона

Производство пенобетона, в отличие от производства газобетона, предусматривает штучное изготовление блоков. Что вызывает необходимость использования специальных форм для пеноблоков. Хотя, если раствор предназначен для укрепления пола или кровли и заливается в опалубку (монолитный пенобетон) – блоки не используются.

На рынке представлены разные виды форм, их отличие заключается в следующем:

материал формы: металлические или фанерные;

толщина стали формы (колеблется в диапазоне 3-6 мм)

Стоимость металлической формы, с толщиной стенки в 3 мм, в зависимости от размера блоков приведена в таблице.

Размер блоков	Рабочий объем формы м.куб	Количество пеноблоков	Стоимость, руб.
600х300х200	0,2	6	15 000
600х300х200	0,50	14	35 000
600х300х200	1,25	35	70 000
600х300х200(100) (два типоразмера блоков)	1.25	35 (70)	76 300
600х300х200(х100)	2.52	70/140	147 000
600х300х300 (х250,200,150,100,50) (шесть типоразмеров блоков)	2.5	165 000

Рентабельность производства пенобетона

Рентабельность определяется как разница между рыночной стоимостью блока и затратами на его изготовление.

Себестоимость изготовления пенобетона зависит от переменных:

а) единоразовые расходы:

приобретение оборудования;

открытие производства (оформление разрешения на деятельность).

б) постоянные расходы:

аренда производственного помещения и офиса;

хозяйственные расходы (отопление, освещение, инструмент, спецодежда);

налоги.

в) условно постоянные расходы:

расходы, связанные с продвижением и продажей товара (связь, реклама и т.п.).

г) переменные расходы:

расходы на приобретение компонентов смеси:

цемент

песок

вода

пенообразователь

модифицирующие добавки

фонд заработной платы.

Стоимость пеноблока определяется конъюнктурой рынка в конкретном регионе.

Продажа пенобетона имеет ярко выраженный сезонный характер. Зимой продажи падают, а себестоимость возрастает за счет увеличения затрат на освещение и отопление помещения.

Чем меньше плотность блока – тем выше рентабельность его производства. Производство теплоизоляционных блоков более рентабельно, нежели производство конструкционных блоков.

Оборудование для производства пенобетона – факторы выбора:

консультация. Важно чтобы вам не только продали установку, но и детально объяснили специфику ее работы и нюансы содержания (обслуживания);

документация. Наличие тех.паспорта, инструкции, гарантии и любой сопроводительной документации свидетельствует о надежности поставщика;

продавец. По возможности лучше приобретать оборудование напрямую у изготовителя;

подключение. Желательно, чтобы установка и запуск оборудования выполнялись поставщиком;

обучение. Основы использования, технология производства и уход должны сопровождать оборудование в течение периода его использования;

сервис. Содержание оборудования в пригодном для работы состоянии – важный аспект, который влияет на рентабельность производства. Поэтому, приобретая установку нужно поинтересоваться кто, где и на каких условиях выполняет сервисное обслуживание оборудования.

Таким образом, независимо от вида установки для производства пенобетона залогом успешного его изготовления является использование качественных составляющих и соблюдение технологии изготовления пеноблоков.

Самая лучшая установка для создания пенобетона. Обзор и сравнение

Главная / Дом из монолитного пенобетона своими руками / Самая лучшая установка для создания пенобетона. Обзор и сравнение

Какие способы получения пенобетона есть? Вот что мне удалось найти в процессе поиска решения для себя.

Два вида пенобетонных установок

В пенобетоне есть 2 главных компонента: пена и бетон. Мне удалось два типа установок для пенобетона.

Обычные — отдельно пеногенератор, отдельно мешалка

Таких установок большинство. В них пена готовится отдельно и добавляется в мешалку с цементом.

бетономешалка (не обычная, а специальная)
пеногенератор
компрессор

Принцип работы следующий. Замешиваем отдельно бетон. Отдельно пеногенератор. Готовую пену добавляем в мешалку. Закрываем, нагнетаем давление, пенобетон идёт по шлангу.

Один из производителей таких установок — спецгрифон.рф

Кавитационные установки

Состоит из кавитационной установки и шнекового бетонанасоса.

В такой установке мешалка – это вертикальная “бочка”. В ней на дне как в кухонном миксере вращаются лопасти с очень большой скоростью. Все компоненты высыпаем в него. В том числе пенообразователь и фибру.

Всё это вращается с дикой скоростью и от этого в бетоне образуются пузыри. Пенобетон сливаем в бадью из которой насос подаёт её в шланг.

В итоге такой бетон получается более качественным, более однородным. А фибра повышает его прочность.

Производит такие установки ООО “Сармат-Торнадо”. https://www.sarmat-tornado.ru/

Сильные стороны кавитационной установки

стабильная плотность
лучше теплоизоляционные качества и возможность делать стены меньшей толщины
выше прочность (500й бетон идёт по прочности как 600-700).

Косвенное подтверждение качества бетона и установок – сами “сарматовцы” используют свои установки и выполняют на них заказы.

Пример применения установки «Сармат-торнадо»

На видео самая мощная установка из их линейки. Остальные намного проще и менее требовательные к питанию.

Тут большая мощная установка для бизнеса:

А тут уже ближе к самострою. Установка на 100 литров в работе:

Кому мало 100 литров, у них есть мешалка на 150.

Сравнение обычной и кавитационной

С пеногенератором	Кавитационная
Плюсы	+ Такие установки стоят дешевле. + Они распространены больше и опыта использования их больше.	+ стабильная плотность + простота и минимум рисков получить брак + выше прочность + возможность делать очень низкую плотность пенобетона
Минусы	– Cильная нестабильность по плотности бетона на выходе (+-30%) – Нужно очень тщательно выдерживать регламент. Все интервалы загрузки, количество компонентов, температуру. Если самому лить или под присмотром – нормально. Если наемные рабочие – могут наделать брак вместо нормального продукта.

Какую установку выбрать

Я отдаю предпочтения кавитационной от «Сармат-торнадо». Аргументы следующие:

не нужно заморачиваться с пеной — регулировать, подбирать её плотность
малые габариты
отсутствие пеногенератора, а значит меньше узлов где что-то может сломаться
создатели «Сармат-торнадо» сами работают с этой установкой, о чём есть ряд роликов на их канале

Минус только один — дорого. Хотя и это относительно. Ведь а) эту установку можно продать после окончания строительства и б) на ней можно зарабатывать и заливать если не дома, то как минимум утеплять перекрытия на заказ.

Вариант для самостройщиков. Самое дешёвое оборудование для пенобетона

Наткнулся на небольшой мобильный комплект для создания пенобетона. Без установки. Связался с автором, который дал следующую информацию.

Необходимый для этой технологии комплект стоит 23 000 рублей. В него входят:

автоматический пеногенератор,
всасывающая магистраль с врезкой в емкость,
навеска на двухшпиндельный миксер,
соединительный шланг от пеногенератора к миксеру.

Миксер, двухшпиндельный любой подойдет. Рекомендую присмотреться к ЗУБР ЭКСПЕРТ ЗМР-1350Э-2: цена — качество. При подборе следует обратить внимание на: наличие регулировки оборотов, направление перемешивания — сверху вниз, а еще лучше, если будет реверс — изменение направления перемешивания, как у ЗУБР ЗМР-1400 ЭП-3.
Компрессор рекомендую обычный бытовой двухпоршневой, 2,2 кВт, с ресивером 50 л, по всасыванию от 300 до 400 л/мин. Типа такого: ЗУБР ЗКПМ-360-50-2.2 (15 000р.) или FUBAG VDС 400/50 CM3 (19 000р. на 2019г.) В общем они все похожи. Подойдет также и одноцилиндровый, как этот AURORA WIND-50 за 12 000р. Короче говоря, подобрать надо по производительности, чтобы было в районе 300 л/мин. Больше — лучше. Если же имеется в наличии от 200 л/мин, то попробовать можно и с ним, просто он чаще будет включаться и работать по полной, без особого запаса.
Пеноконцентрат лучше использовать белковый, органический. Foamin C, Foamcem (Laston), Addiment SB 31L, российские — Эталон, Foam X и т.п.
Цемент лучше свежий 500 D0
Песок помельче. Еще лучше, если будет зола уноса ТЭЦ, доломитовая мука, минпорошок и т.п. Можно и к песку добавлять. Для сверхлегких марок D200-400 песок не используется. Или на одном цементе, или с добавлением мела, минпорошка, доломитовой муки и т.п. до 20%.

Заказать комплект можно у автора — teplomonolit@post.com Игорь.

Это видео применения о том как можно просто сделать пенобетон D200! Автор даёт рецепт такого бетона. Весит 1 литр такого бетона всего 200 грамм! То есть в 5 раз легче воды. На канале автора есть видео замеса пенобетона для стен (D600) с рецептом.

На мой взгляд — это лучшее решения для утепления чердачного перекрытия и пола первого этажа. В сочетании с деревянными двутавровыми балками — это просто пушка!

Почему пенобетон лучше ваты и пенопласта

Посудите сами. Теплопроводность минеральной ваты 0,045-0,055, а пенобетона D200 0,05-0,06. Ладно, сделаем поправку на влажность и предположим, что бетон получился плотнее D300. Всё равно это 0,08-0,09. Однако учитывайте преимущества пенобетона над ватой и пенопластами:

большой срок службы
стойкость к воде, пару, конденсату, протечкам
стойкость к насекомым и мышам
звукоизоляция — для чердачного перекрытия может быть полезной + если рядом дорога, то не будет лишней

Какие проблемы ждут начинающих пенобетонщиков

Наполнитель – обычно это песок, который нужно подбирать. К нему нужно вибросито. У Сармат-Торнадо они есть, но цена 100 тыс.руб. – для самостройщика серьёзное вложение. От этого зависит качество бетона.
Вот ещё ряд затыков, которые проскальзывают в роликах: плотость бетона, плотность пены, снизу бетон плотный, сверху шапка менее плотного, при подаче на высоту в несколько метров из-за собственного веса бетона меняется его плотность. В общем много затыков, о которых узнаешь только когда сам попробуешь делать пенобетон.

Архитектор по домам из монолитного пенобетона

Ещё может сгодиться толковый проектировщик. На сайте Сармат-торнадо удалось найти архитектора. Возможно у него можно заказать просчёт конструкций и собственно проект дома.
Набоков Сергей Михайлович тел.: 8-928-226-25-61 email: architnab@mail.ru

Выводы

Насколько я понял, в установках с пеногенератором всё совсем не просто. Нужно подбирать настройки чтобы получать пенобетон нужного качества.
Кавитационная установка проще в использовании. Как Тойота по сравнению с Ладой. Меньше переменных, которые влияют на плотность и однородность пенобетона. В итоге на выходе стабильный состав пенобетона без “танцев с бубном” и тонких подстроек.

Итого: если есть бюджет — лучше брать Торнадо. Совсем минимум по деньгам — берём комплект у Игоря.

Оборудование для пенобетона в Балашихе

Газосиликатные блоки характеризуются различной плотностью и в связи с этим довольно широкую область применения. Плотность материала 350-400 кг.на куб м. позволяет применять блоки в качестве утеплителя и при строительсве небольших хозяйственных построек. Плотность 500 кг.