Полиуретановая краска для дерева: видео-инструкция по применению своими руками, особенности клеев, герметиков, грунтов, двухкомпонентных составов, цена, фото

Полиуретановая краска: виды,состав,преимущества и недостатки,характеристики,фото

Краски для проведения строительных и ремонтных работ являются одним из главных материалов, поскольку обеспечивают однородное покрытие практически всех поверхностей. Они удобны в применении, поэтому любому человеку будет под силу освежить интерьер в своем доме или квартире, создав дизайн по своему вкусу и цветовым предпочтениям.

Особенности

Полиуретановые лакокрасочные материалы представляют собой большую группу полимеров. Главным компонентом являются полиолы. Вторым составляющим полиуретановой продукции выступают отвердители. В результате связывания молекул компонентов краски образуется пленка, устойчивая к влаге, кислотам, различным органическим маслам и бензину. Поэтому полиуретановая краска обладает рядом защитных свойств, за счет чего противостоит негативному атмосферному влиянию на поверхность довольно длительное время. Применяется такая суспензия для отделки внутри и снаружи помещений, а также для окрашивания различных конструкций.

Краска имеет большой температурный диапазон использования – от +150 до -40 градусов. Главными особенностями состава являются высокие технические характеристики, среди которых можно отметить:

  • адгезию, равную 2 баллам;
  • условную вязкость, составляющую 50-90 единиц;
  • присутствие летучих веществ в суспензии на уровне не более 34%;
  • показатель эластичности состава на сгибе не превышает 1 мм;
  • укрывистость сухой пленки находится на уровне 75 грамм/1м2.

Для получения необходимого цвета и оттенка используется красящий пигмент.

Характеристики

При выполнении внешних отделочных работ используют полиуретановую эмаль. Данная эмаль повышает устойчивость пород камня, поскольку она создает на его поверхности прочную пленку, которая препятствует проникновению внутрь влаги.

Полиуретановые краски имеют широкую сферу применения: от бытового использования до разметки автодорог. В создании интересных эффектов помогут двухкомпонентные составы.

После высыхания нанесенного состава появляется привлекательный глянец. К сожалению, глянцевое покрытие подчеркивает все шероховатости и неровности, поэтому поверхность необходимо довести до идеальной гладкости заранее. Существуют также эмали, создающие матовую поверхность.

Процедуру покраски лучше проводить при температурном режиме от минус 10 до плюс 30. Влажность воздуха никакой роли не играет. Эмаль хорошо наносится на бетон даже при влажности близкой к 95%. Покрытие само по себе терпит температуру от минус 40 до плюс 150. Чтобы получить хорошую сцепку краски, нужно провести грунтование поверхности.

Полиуретановые краски можно классифицировать по их составу и по материалам для которых они предназначены. Наносить краску можно с помощью кисти или валика, а также можно приобрести краску в баллончике.

Изделия из металла, как правило, окрашиваются из аэрозоля. Такой метод покраски автомобилей позволяет получить однородный цвет без потеков и разводов. Бетонный пол легче окрашивается валиком, а вот деревянные поверхности удобно красить кистью. Разные формы выпуска состава облегчают задачу покраски того или иного объекта.

Полиуретановые краски весьма универсальны и подходят к разным видам материалов. Грунтовка нужна обязательно. Особенно сильно это касается поверхностей из металла.

Деревянные поверхности можно не грунтовать, но обязательно следует хорошо их просушить. Дерево имеет свойство все в себя впитывать, поэтому потребуется ни один слой. Краска по дереву предназначена в основном для мебели и мебельного производства.

Те, кто не умеет или не желает возиться с выравниванием слоев краски, могут приобрести самовыравнивающийся вариант состава. После нанесения образуется натяжение, которое обеспечивает равномерное растекание краски, исключающее образование неровностей. Способ нанесения не имеет значения.

Состав

Краска этой категории примечательна тем, что она создает на обрабатываемой поверхности крепкий слой, защищая материал от повреждений. Основу краски составляют полимеры и однородная смесь отвердителей и красителей. Каждый элемент в составе краски способствует образованию прочного, устойчивого к влаге покрытия.

Часто такая группа красок продается в двух отдельных тарах, в одной из которых находится смола, а в другой – отвердитель.

Двухкомпонентная краска имеет плюсы по сравнению с односоставной:

  • больше положительных отзывов, чем у обычной краски;
  • влагостойкость;
  • возможность готовить раствор порциями, что обеспечивает экономный расход отделочного материала.

Полиуретановая краска подходит для покрытия площадей, подверженных разрушительному воздействию среды. Вода, кислоты и щелочи покрытию не навредят.

Преимущества и недостатки

Благодаря своим уникальным характеристикам полиуретановая краска стоит выше остальных видов ЛКМ. Существует целый ряд положительных качеств, благодаря которым стало возможным широкое использование таких красителей.

  • Отличная прочность и износостойкость, благодаря которым краска используется в промышленности.
  • Совместимость с любыми поверхностями. Составы приобретаются для обработки и защиты бетонных оснований, металла, деревянных поверхностей, камня, а также различных пористых материалов.
  • Отсутствие выделений, включающих в себя опасные для здоровья вещества. Такая положительная особенность состава объясняется тем, что полиуретан сам по себе безвреден.
  • Устойчивость к влиянию агрессивной среды дает красящей продукции возможность выполнять свои основные задачи гораздо дольше другой аналогичной продукции.

К недостаткам полиуретановых красящих составов относится их дороговизна в сравнении с другими лакокрасочными материалами, а также небольшой выбор вариантов, представленных на рынке в этой категории. На прилавках супермаркетов подобной продукции не так много, поэтому приобрести оптимальный по характеристикам товар может быть очень сложно.

Виды красок

По составу полиуретановые краски делят на два вида:

  1. Однокомпонентные ­– сразу имеющие в составе все необходимые вещества (разбавители, отвердители, сиккативы и прочее).
  2. Двухкомпонентные – перед работой требующие смешивания двух составляющих из отдельных емкостей.

Производители предлагают несколько типов краски, давайте разберемся, чем же они отличаются друг от друга.

Полиуретановая краска на органических растворителях

Говоря простым языком, это обычная краска, модифицированная полиуретаном.

Она относится к типу однокомпонентных красок и состоит из нескольких компонентов:

  • Полиуретан.
  • Растворитель (толуол, ксилол).
  • Красящий пигмент.

Отвердение или полимеризация происходит под воздействием атмосферной влаги, которая вступает в реакцию с входящими в состав связующими компонентами.

Важно! Сухой воздух в помещении не способствует схватыванию состава, поэтому окрашенные полиуретановой краской поверхности нельзя сушить горячим воздухом. Проще говоря, чем выше влажность в комнате, тем быстрей высохнет пол, и наоборот.

Для разбавления краски специалисты рекомендуют применять номерные растворители, произведенные именно для подобных покрытий.

После нанесения на поверхность краска однокомпонентная полиуретановая набирает прочность через 48 часов. Покрытие приобретает полную водонепроницаемость, особую износостойкость, устойчивость к агрессивной среде.

Водно-дисперсионная полиуретановая краска

Это однокомпонентная краска, в которой вместо растворителя используется обычная вода. Она не имеет ядовитого запаха и совершенно безвредна при покраске.

Компоненты смеси равномерно распределяются в водной среде и образуют устойчивую дисперсию. При испарении воды они постепенно сближаются, а затем слипаются при контакте. В результате мы получаем тонкую, прочную пленку, имеющую одновременно декоративные и защитные свойства.

Приобретают ее в основном для покраски стен в помещениях с повышенной влажностью. Краска для полиуретановой лепнины или плинтусов также может быть водно-дисперсионной, так как она обладает особой эластичностью и не трескается при изгибании декоративных деталей.

Важно! Поскольку краска в составе имеет воду, то способна замерзать при низкой температуре. После размораживания технические показатели заметно снижаются.

Алкидно-уретановая краска

В состав этой однокомпонентной краски входят следующие компоненты:

  • Алкидно-уретановый лак (служит для образования пленки).
  • Сиккативы для быстрого высыхания.
  • Разбавители.
  • Пигменты.
  • Иные целевые добавки.

С помощью полиуретановой эмали можно создавать декоративные и защитные пленки с различной фактурой и степенью глянца. Применяют ее как для внутренних, так и для наружных работ. Например, краска полиуретановая для пола на основе алкидных смол может покрывать и пол в гараже, и дорожки во дворе.

Краска устойчива к температурным перепадам в диапазоне от -60 до +60 градусов, не боится влаги, обладает отличной стойкостью к истиранию, легко наносится валиком, кистью или распылителем. Благодаря имеющимся в составе сиккативам, краска быстро сохнет (1.5–2 часа), при использовании по металлу служит отличным антикоррозийным средством.

Двухкомпонентная краска полиуретановая

Она выпускается и поступает в продажу в двух емкостях – отдельно содержащих смолу и отвердитель.

Плюсы такого разделения заключаются в следующем:

  • Возможность приготовления нужного количества раствора «на один раз», при этом остаток не теряет своих качеств при дальнейшем хранении.
  • Отверждение и полимеризация краски происходят без участия влажности.
  • Покрытие получается более прочным и износостойким, чем при использовании однокомпонентных составов.

Двухкомпонентная полиуретановая краска применяется для поверхностей, особо подверженных негативным воздействиям. Она устойчива к растворимым кислотам, щелочам, маслу, различным видам топлива, не боится морской и проточной воды, сточных вод.

Смешивание компонентов своими руками производят в отдельной емкости строительным миксером до полной однородности состава. Приготовленная смесь имеет небольшой срок жизни (не более 6 часов), поэтому расход надо рассчитать заранее, иначе остаток придется выкинуть.

Прочность и долговечность покрытия напрямую зависит от выполнения рекомендаций по смешиванию, которые предоставляет прилагаемая к краске инструкция завода-изготовителя. Кроме того, она обозначает число возможных слоев, вид и объем растворителя, условия нанесения.

Способы нанесения

Полиуретановые составы делятся на группы как по своему составу, так и по материалам, требующим обработки. Тип нанесения может быть:

  • аэрозольным;
  • с использованием кисти или валика.

Аэрозольное напыление чаще всего используется при обработке изделий из металла. Полиуретановая краска для автомобилей даёт равномерное покрытие без разводов и подтеков. Также это отличная альтернатива обычным баллонным составам благодаря запасу прочности.

Полиуретановая краска для бетонного пола равномерно распределяется при помощи валика. Получается гладкое и ровное покрытие. А вот полиуретановые краски по дереву лучше наносить при помощи кисти.

Какие поверхности можно красить?

Материалы, требующие обработки, тоже бывают разными. Полиуретановые краски подходят для дерева, металла и камня. Именно эти поверхности чаще всего требуют дополнительной защиты от внешних факторов. Главное помнить о необходимости проводить грунтовку. Особенно это касается металлических поверхностей. Но иногда под данное правило попадает краска для пола по бетону.

А дерево требует качественной просушки. В данном случае можно обойтись без грунтовки. При этом сам материал способен впитывать любые составы, которые на него наносятся. Потому требуется использовать несколько слоёв, одного недостаточно.

Полиуретановые эмали полностью совместимы с камнем, хорошо сцепляются с такой поверхностью. Поэтому грунтовка в данном случае не требуется.

Иногда у покупателей просто нет времени для того, чтобы выравнивать слой красящего состава с максимальной точностью, либо же отсутствует само желание выполнять подобную работу. Тогда проще использовать краску, которая выравнивается сама.

Сразу после нанесения такого материала на поверхности появляется так называемое натяжение. Неважно, использовался при нанесении валик или другое приспособление. Благодаря натяжению краска легко растекается, и исчезают все неровности.

Обзор производителей

На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает полиуретановые краски от многих производителей. Цена за банку зависит от известности бренда, объема и формы упаковки. Наибольшую популярность имеют немецкие, турецкие, греческие краски. Страны СНГ выпускают продукцию, не уступающую по своим характеристикам, а цены на них на порядок ниже.

Зарубежные составы продаются дороже за счет высокой стоимости транспортировки и известности бренда. Отечественная продукция проходит серьезный контроль качества, имеет необходимые сертификаты и лицензии. Каждый вид покрытия имеет свой срок годности. Не имеет значения, какой именно вид покрытия необходим – лак, эмаль или краска. Можно смело покупать продукцию российских марок.

Отдельно необходимо отметить полиуретановые краски из Китая. Поднебесная представляет крупнейший рынок лакокрасочных материалов любого типа и назначения.

Таким образом, краски на основе сложных полимеров несут не только функцию защиты и придают поверхности такие свойства как антистатика, ударопрочность, противоскольжение, но и улучшают внешний вид покрытия.

Что учесть при выборе?

Столкнувшись с проблемой выбора полиуретанового покрытия, покупатель может растеряться среди огромного числа вариантов. Краски одного и того же назначения отличаются типами и пропорциями компонентов, присутствующих в смеси. Это может существенно влиять на технические характеристики.

К примеру, есть эмали, адаптированные к низким температурам. Следовательно, существует разница в требованиях к поверхности и условиям нанесения. Имейте в виду, что срок годности некоторых однокомпонентных составов не превышает 6 месяцев.

Особенности двухкомпонентных красок

Чаще всего в продажу полиуретановые составы поступают в двух отдельных ёмкостях. Одна из них содержит отвердитель, а другая – смолу. Такой может выпускаться и краска по бетону. Такое разделение компонентов имеет свои преимущества:

  • Возможность получить прочное, износостойкое покрытие. Характеристики гораздо лучше, чем у стандартных составов.
  • Влажность не влияет на процессы вроде отвержения и полимеризации.
  • Легко приготовить раствор на один раз, в необходимом количестве. При дальнейшем использовании оставшаяся часть своих качеств не теряет.

Такой материал, как акриловая краска, отлично подойдет для поверхностей, которые постоянно подвергаются негативному воздействию окружающей среды. Присутствует дополнительная защита от любых кислот вместе с растворителями и щелочами. Морская и проточная вода также не будут страшны составу. Для смешивания двух компонентов краски используют строительный миксер.

Полиуретановая краска: плюсы и минусы

  1. Особенности
  2. Преимущества и недостатки
  3. Виды
    • Классификация однокомпонентных красок по типу основы
    • Порошковые и эпоксидно-полиуретановые краски
    • Классификация по способу нанесения
  4. Производители: обзор и отзывы
  5. Как выбрать?

Краски для проведения строительных и ремонтных работ являются одним из главных материалов, поскольку обеспечивают однородное покрытие практически всех поверхностей. Они удобны в применении, поэтому любому человеку будет под силу освежить интерьер в своем доме или квартире, создав дизайн по своему вкусу и цветовым предпочтениям.

Особенности

Полиуретановые лакокрасочные материалы представляют собой большую группу полимеров. Главным компонентом являются полиолы. Вторым составляющим полиуретановой продукции выступают отвердители. В результате связывания молекул компонентов краски образуется пленка, устойчивая к влаге, кислотам, различным органическим маслам и бензину. Поэтому полиуретановая краска обладает рядом защитных свойств, за счет чего противостоит негативному атмосферному влиянию на поверхность довольно длительное время. Применяется такая суспензия для отделки внутри и снаружи помещений, а также для окрашивания различных конструкций.

Краска имеет большой температурный диапазон использования – от +150 до -40 градусов. Главными особенностями состава являются высокие технические характеристики, среди которых можно отметить:

  • адгезию, равную 2 баллам;
  • условную вязкость, составляющую 50-90 единиц;
  • присутствие летучих веществ в суспензии на уровне не более 34%;
  • показатель эластичности состава на сгибе не превышает 1 мм;
  • укрывистость сухой пленки находится на уровне 75 грамм/1м2.

Для получения необходимого цвета и оттенка используется красящий пигмент.

Преимущества и недостатки

Благодаря своим уникальным характеристикам полиуретановая краска стоит выше остальных видов ЛКМ. Существует целый ряд положительных качеств, благодаря которым стало возможным широкое использование таких красителей.

  • Отличная прочность и износостойкость, благодаря которым краска используется в промышленности.
  • Совместимость с любыми поверхностями. Составы приобретаются для обработки и защиты бетонных оснований, металла, деревянных поверхностей, камня, а также различных пористых материалов.
  • Отсутствие выделений, включающих в себя опасные для здоровья вещества. Такая положительная особенность состава объясняется тем, что полиуретан сам по себе безвреден.
  • Устойчивость к влиянию агрессивной среды дает красящей продукции возможность выполнять свои основные задачи гораздо дольше другой аналогичной продукции.

К недостаткам полиуретановых красящих составов относится их дороговизна в сравнении с другими лакокрасочными материалами, а также небольшой выбор вариантов, представленных на рынке в этой категории. На прилавках супермаркетов подобной продукции не так много, поэтому приобрести оптимальный по характеристикам товар может быть очень сложно.

По составу полиуретановые ЛКМ можно разделить на две группы:

  • двухкомпонентная продукция, требующая смешивания, поскольку каждая составляющая выпускается в отдельной таре;
  • однокомпонентные краски, не требующие смешивания – применять их можно сразу после приобретения и подготовки поверхности, поскольку все основные компоненты уже присутствуют в продукции.

В одной из банок двухкомпонентного состава находится отвердитель, во второй – смола. Данная разновидность намного прочнее и отличается большей устойчивостью к внешним негативным факторам, воздействующим на поверхность. Схватывается средство без участия водяных паров из воздуха, что в значительной степени расширяет спектр использования средства.

Для обработки основы двухкомпонентным материалом можно смешать лишь необходимое количество краски, а оставшуюся часть использовать позже.

Классификация однокомпонентных красок по типу основы

Чтобы классифицировать однокомпонентные краски, их можно разделить на три категории:

  • продукция на основе органических соединений;
  • алкидно-уретановые средства;
  • водно-дисперсионные суспензии.
Читайте также:  Паркет или паркетная доска: видео-инструкция по выбору своими руками, особенности штучных изделий, чем отличаются, разница, что лучше, цена, фото

В состав полиуретановых составов первой категории, кроме главных элементов, входит ксилол либо толуол. Для разбавления таких материалов выпускаются специализированные растворители. Твердого состояния средство достигает за счет реакции компонентов с влагой из воздуха. Поэтому от уровня влажности воздуха в помещении будет зависеть время, необходимое для полного высыхания этой разновидности краски.

Второй вид имеет в своем составе алкидно-уретановый лак. Отличительной чертой этой краски является очень маленький срок высыхания, обычно он составляет полтора часа. В роли растворителя для алкидно-уретановой продукции дополнительно приобретают уайт-спирит.

Последний вид имеет подобное название благодаря растворителю, который применяется для данной продукции – в процессе работ понадобится обычная вода. Водно-дисперсионные краски не имеют запаха и безвредны для человека, при покраске поверхности таким составом нет необходимости в использовании дополнительных средств защиты. Схватываются они за счет влаги, содержащейся в воздухе.

Следует учесть, что существуют однокомпонентные составы, имеющие маленький срок годности – около полугода. Приобретая подобные краски, не лишним будет обратить внимание на эту особенность.

Порошковые и эпоксидно-полиуретановые краски

Можно выделить еще одну разновидность полиуретановой продукции для покраски – порошковые составы. Они выпускаются в виде гомогенизированной смеси, составляющими которой являются: пигменты, отвердитель, полиэфирная смола и наполнитель.

Этот вид относится к термореактивным красящим веществам. Ими обрабатывается изделие или основание, после чего они подвергаются термической обработке, в результате происходит реакция между компонентами, которые сплавляются друг с другом. Итогом таких работ является прочное и твердое покрытие. Именно поэтому порошковые составы чаще всего используются для работ в машиностроении.

Эпоксидно-полиуретановая краска отличается большой стойкостью, поэтому применяется в промышленности для обработки разного рода конструкций, которые контактируют с агрессивной средой, для обеспечения им хорошего уровня защиты.

Классификация по способу нанесения

Также полиуретановые составы можно разделить на группы по методу нанесения на поверхность:

  • аэрозольная продукция;
  • краска, для нанесения которой нужно использовать валик или кисть.

Первая группа ЛКМ используется для изделий и поверхностей из металла. Автомобильная полиуретановая краска в баллончиках формирует равномерное покрытие, на котором полностью отсутствуют подтеки и разводы.

Состав, который нужно наносить с помощью малярного инструмента (кисточек, резиновых или велюровых валиков), в основном приобретается для внутренней отделки помещений.

Существуют полиуретановые двухкомпонентные составы для покраски пластика – это базовое красочное покрытие на водной основе, используемое для промышленной окраски изделий.

Производители: обзор и отзывы

Главными производителями полиуретановых составов для покраски являются Турция, Германия, Греция и страны бывшего СНГ. Однако если стоит необходимость в приобретении полиуретанового лака, эмали либо краски, можно смело отдавать предпочтение в этом вопросе отечественной продукции, поскольку данные ЛКМ состоят из сложных полимеров, которые успешно выпускаются в России.

Хорошо себя показала в работе продукция торговых марок «Элакор», «Краско», «Промтехснаб». В положительных характеристиках российской лакокрасочной продукции можно не сомневаться, поскольку она проходит тщательный контроль качества, сертифицирована и имеет все разрешительные документы.

Продукция, произведенная в Китае, не менее популярна на рынке. Она представлена полиуретановыми составами для покраски автомобилей, а также для деревянных и бетонных оснований, имеется в ассортименте отличная мебельная краска.

Американская продукция полиуретановых красок представлена брендом Valspar. Одноименный концерн долгие годы занимается производством лакокрасочной продукции, выпуск которой происходит с применением оригинальной технологии смешивания красящих и связующих компонентов. Состав имеет массу положительных отзывов, поскольку легко наносится, образуя тонкий и прочный слой с глянцевым или матовым отливом.

Такая краска не растрескивается и не содержит вредных для здоровья соединений. Данная продукция используется для покраски спецтехники, металлоконструкций, лодок, а также предметов интерьера и мебели.

Европейская компания Milesi – лидер в области производства качественных лаков для деревянных поверхностей. Большинство производителей мебели предпочитают использовать продукцию именно этой компании, поскольку поверхность, покрытая полиуретановыми лаками, отличается хорошей физико-химической устойчивостью и сохраняет прекрасный внешний вид. Лаки Milesi можно использовать для всех видов отделки, включая двери и массив из МДФ. Покупатели отмечают большой цветовой ассортимент, который позволяет подобрать желаемый цвет.

Лакокрасочная продукция Sikkens популярна двухкомпонентными красками для металлических и бетонных поверхностей Redox. В результате использования этого материала окрашиваемые предметы, конструкции либо основания приобретают отличный матовый или глянцевый вид.

Как выбрать?

Для окрашивания каждого вида поверхности требуется определенная разновидность полиуретановых красок. Для того чтобы правильно выбрать состав, нужно определиться с типом основания для покраски, а также особенностями помещения, в котором будут проводиться работы.

Краски для напольного покрытия из бетона используются не только внутри зданий, но и в уличных условиях, а значит, необходимо учитывать влажность воздуха, а также атмосферные осадки и уровень механического воздействия на покрытие.

Именно поэтому подбор красящего состава производится по следующим критериям:

  • уровень влажности;
  • оптимальные сроки эксплуатации;
  • интенсивность механического воздействия на поверхность.

Выбор краски для деревянного пола осуществляется с учетом следующих характеристик древесины и красящего состава:

  • особенности породы дерева;
  • определяется интенсивность механического воздействия на полы;
  • учитываются варианты совместимости краски с предыдущими видами материалов, которыми обрабатывалась поверхность.

Для покраски деревянных оснований незаменимой станет кисть. Для покраски бетона нужно использовать валик, благодаря чему покрытие будет ровным и гладким.

Полиуретановые краски во многом превосходят остальные виды красящих составов. Отличный внешний вид поверхности, стойкость и долговечность – главные преимущества данного вида лакокрасочных материалов.Исходя из этого можно с уверенностью считать, что ассортимент таких красок на строительном рынке будет только увеличиваться.

О том, как покрасить бетонный пол полиуретановой краской, можно узнать из видео ниже.

Герметики

При необходимости в заделывании трещин, склеивании определенного рода материалов или их герметизации используют составы, называемые герметиками. Самой высокой надежностью, среди всех видов герметиков отличаются материалы на основе из полиуретана. Об особенностях применения и технологии нанесения полиуретанового герметика поговорим далее.

Оглавление:

  1. Герметик полиуретановый – общая характеристика и особенности
  2. Сфера использования герметика полиуретанового для швов
  3. Сравнение полиуретанового герметика с другими составами
  4. Инструкция по нанесению полиуретанового герметика

Герметик полиуретановый – общая характеристика и особенности

Герметики на основе полиуретана популярны при склеивании деревянных, бетонных, металлических, пластиковых или кирпичных изделий. В процессе использования они выполняют две функции: герметика и клея. После того, как полиуретан застынет, поверхности надежно склеиваются между собой. Кроме того, полиуретан устойчив перед воздействием влаги, вибрации или коррозии.

Повышенная влажность только улучшает положительные качества полиуретана. В составе пенополиуреатнового герметика присутствует полиуретан однокомпонентной структуры. Существуют герметики с двухкомпонентным составом, они обладают улучшенными свойствами герметизации. Эластичность таких герметиков составляет 99,9 %. Их сравнивают с монтажной пеной, так как по качественным характеристикам у этих двух составов идентичные свойства.

Полиуретановый герметик схож с монтажной пеной в процессе застывания, так как через несколько секунд после нанесения, он полимеризуется и приобретает твердое состояние. Именно повышенная влажность способствует полимеризации. Учтите, что герметик на полиуретановой основе очень быстро застывает, поэтому ошибок, при его нанесении возникнуть не должно.

Герметик следует хранить в защищенном от детей месте, так как его попадание на кожу – недопустимо. Запрещается хранить полиуретановый герметик в помещении со слишком высокой температурой воздуха.

При обеспечении нормальных условий хранения герметика, он прослужит в открытом состоянии около десяти месяцев.

Среди преимуществ использования полиуретанового герметика следует выделить:

  • наивысший уровень эластичности;
  • хорошую адгезию с металлическими, керамическими, кирпичными, бетонными, пластмассовыми поверхностями;
  • высокий уровень самоадгезии;
  • устойчивость перед влагой;
  • быстрый срок высыхания и отвердения;
  • устойчивость перед низкими температурами более -50 градусов;
  • возможность нанесения в зимнее время;
  • устойчивость перед воздействием ультрафиолета;
  • полное отсутствие усадки;
  • безопасность для здоровья обеспечивается отсутствием ядовитых веществ в составе герметика;
  • длительность эксплуатации;
  • возможность окрашивания, таким образом, герметик еще и выполняет функцию краски.

Среди недостатков полиуретановых герметиков отличают лишь их неустойчивость перед высокими температурами, которые достигают более +100 градусов.

Сфера использования герметика полиуретанового для швов

Так как полиуретановый герметик имеет массу достоинств, то сфера его применения достаточно широкая. Он способен заделывать швы межпанельного или деформационного характера, герметизирует кровлю, наносится между стыками бревен или стеклопакетов, подходит для заделывания швов между плитами из железобетона.

Отлично проявляется полиуретановый герметик в процессе заделывания швов, между материалами различного происхождения, с разными физическими свойствами и составом.

Данный материал отличается экономичностью в расходе. Например, если требуется заделать шов, глубина которого составляет 10 мм, то на один метр данного шва потребуется всего лишь 100 мл герметика.

Выбирая полиуретановый герметик для дома, следует учесть главное его свойство – твердость. Именно она помогает ему противостоять перед деформацией и усадкой.

Если значение твердости для герметика составляет пятнадцать единиц, то он применяется в процессе заделывания швов между панелями, стыками кровли, различными углами и стыками. Данный герметик отлично склеивает металлические, бетонные, деревянные и пластиковые детали.

При наличии твердости в двадцать пять единиц, герметик используют для заделывания стыков, находящихся под постоянным воздействием влаги. Значение в 40 единиц подразумевает использование герметика для работы со стеклянными поверхностями, кроме того, он позволяет герметизировать температурные швы в железобетонных конструкциях.

Твердость полиуретанового герметика в 50 единиц позволяет его использовать в процессе работы с металлом. Самый максимальный уровень твердости составляет 60 единиц. Такие герметики находят применение с отрасли автомобильного или судостроительного направления.

Сфера использования герметика из полиуретана распространяется на:

1. Оконные и дверные конструкции, стыки между панелями на фасадном участке здания. После того, как упаковка с герметиком открывается, он сразу же применяется по назначению. Он наносится в сам шов, толщина нанесения не должна превышать более половины одного сантиметра. Таким образом, удастся получить надежную герметизацию покрытия и экономным расходом материала.

2. Кроме того, использование полиуретанового герметика связано с обработкой изделий, в основе которых лежит натуральный камень. Именно с помощью данного материала получаются практически незаметные и аккуратные стыки. Благодаря тому, что материал выпускают в разного рода цветовых решениях, удается подобрать оттенок, максимально близкий к цвету камня. Использование силиконового герметика, в данном случае, недопустимо, так как под его воздействием камень теряет цвет и постепенно разрушается.

3. В местах с наличием повышенной вибрации также используется герметик именно на полиуретановой основе. Так как он не склонен к изменению формы или к усадке. Он используется в автомобильной промышленности для обработки швов металлических конструкций, из-за быстроты его высыхания и прочности соединения.

4. При обработке швов, которые подвергаются воздействию высокой или низкой температуры также используется герметик на полиуретановой основе. Его популярность объясняется чрезмерной эластичностью материала и его устойчивостью перед проколами, разрушением и истиранием.

5. При проведении гидроизоляционных работ на кровле, в водоеме или фонтане. После завершения обработки слой полиуретана отличается достаточной плотностью и устойчивостью перед влагой.

Сравнение полиуретанового герметика с другими составами

Среди основных типов герметиков выделяют составы на:

  • силиконовой основе;
  • полиуретановой основе;
  • акриловой основе;
  • битумной основе.

Об их особенностях и поговорим далее. Выбор того или иного типа герметика зависит от индивидуальных особенностей материала, который подлежит склеиванию, также немаловажными факторами являются место обработки и воздействие внешних раздражителей в виде высокой или низкой температуры, повышенной или постоянной влажности, вибраций, механического воздействия и т.д.

Основным и определяющим качество свойством для каждого из герметиков является его эластичность. Кроме того, хороший герметик надежно удерживает швы, под воздействием любых раздражителей.

1. Герметик на акриловой основе – отличаются самой высокой эластичностью, но в то же время плохо держат форму и склонны к деформации. Подходят для работы во внутренней части помещений. Используются в процессе установки окон и дверей, кроме того, их применяют для заделывания щелей на потолке или стенах. Существует два варианта данных герметиков:

  • составы устойчивые перед влагой;
  • невлагостойкие герметики.

Первый вариант используется в местах с повышенной влажностью, а второй, при склеивании мебели. На акриловый герметик хорошо ложится краска, поэтому он практически незаметен в местах установки.

2. Герметики на силиконовой основе – неустойчивы перед воздействием лакокрасочных материалов, потому имеют собственную цветовую палитру. Они отличаются более высокой влагоустойчивостью, нежели акриловые и очень хорошо переносят высокие и низкие температуры. Различают два вида силиконовых герметиков:

  • нейтральные;
  • уксусные.

Первый вариант используется в процессе работы с металлическими изделиями, так как не способен вступать с ним в разного рода реакции. Кроме того, с его помощью уплотнят швы между плиткой, в местах повышенной влажности, таких как бассейны, ванные комнаты. Второй вариант подходит для деревянных, пластиковых и керамических изделий. Он ни в коем случае не подходит для обработки изделий, выполненных из металла, так как поверхность со временем поржавеет.

Единственным недостатком герметиков на силиконовой основе является присутствие неприятного запаха, который выделяется при работе с ними.

3. Полиуретановый клей герметик отличается наивысшей прочностью и надежностью. Он имеет повышенную эластичность, устойчив перед деформацией, распространен при работе снаружи помещения, так как хорошо переносит изменение температурного режима, влагу, ультрафиолетовое излучение и т.д. Кроме того, данный тип герметика хорошо переносит покраску и нанесение лака.

Выделяют еще одну разновидность герметиков, которые называются фасадными. К ним относят материалы, которые лучше всего подходят для работы над фасадной частью здания. Самый оптимальный вариант для проведения обработки фасада – герметик на полиуретановой основе. Так как, если сравнивать его с силиконовыми или акриловыми герметиками, он отличается более высокой прочностью перед усадкой, деформацией и механическими повреждениями.

Конкурируют с герметиком на полиуретановой основе составы силиконового и тиоколового типа. Так как они, по сравнению с полиуретановым герметиком имеют чуть меньшую эластичность и адгезию. Полиуретановый герметик обладает более весомыми преимуществами, чем данные составы. Он не требует предварительной подготовки поверхности для его нанесения, в отличии от силиконового герметика. Он подвергается окрашиванию, а силиконовый герметик выпускается уже в готовом цвете, который иногда бывает сложно подобрать под цвет поверхности.

Тиоколовый герметик имеет более непродолжительный срок использования, в отличии от полиуретанового, он требует периодического обновления швов. Поэтому, несмотря на то, что на полиуретановый герметик цена и немного выше, чем на силиконовые и другие составы, он превосходит их по многим параметрам.

Для того, чтобы купить полиуретановый герметик, следует обратиться в любой строительный супермаркет или магазин.

Инструкция по нанесению полиуретанового герметика

Из-за наличия в составе материала всего лишь одного основного компонента и из-за отсутствия в нем растворителей, его выпускают пофасованным по 600 мл в трубах из фольги и по 310 мл в металлических картриждах. Для того, чтобы осуществить нанесение герметика требуется наличие специального пистолета. Различают три основных вида устройств, для нанесения герметиков:

  • пистолеты механического типа – предназначены для работы в частном строительстве, так как с их помощью выполняется небольшое количество работы;
  • пистолеты пневматического образца позволяют выполнять средние по объему работы, используются профессионалами;
  • пистолеты с наличием аккумулятора используют в многоэтажном строительстве.
Читайте также:  Пристройки своими руками из бруса к домам: фото

Перед тем как приступать к работе на пистолет устанавливают насадку, а шов, срезают на необходимую длину.

Чтобы обеспечить высокое качество, выполненных работ, диаметр шва на герметике должен быть в два раза больше, глубины шва, на который он наносится.

Перед нанесением полиуретанового герметика с поверхности удаляется пыль, грязь, краска или различного рода масла.

Не рекомендуется использовать герметик под открытым небом, во время атмосферных осадков. При наличии ржавчины на стальных поверхностях их очищают с помощью шлифовки. Таким образом, удастся в несколько раз повысить адгезию герметика, с поверхностью, на которую его наносят.

Швы межпанельного или межблочного типа предварительно утепляют с помощью вспененного полиэтилена или монтажной пены. Герметик наносят сверху на покрытие утеплителя, для этого используют ручной пневматический пистолет или шпатель. Старайтесь наносить материал равномерно, чтобы не образовывались разрывы или пустоты. Для разравнивания нанесенного герметика используют стальную или деревянную расшивку. Поверхность должна стать Г-образной. По истечению трех часов после нанесения состава, он становится устойчивым перед влагой, морозом, атмосферными воздействиями. До этого времени, материал не должен подвергаться влиянию данных раздражителей.

Полиуретановая краска для дерева. Грунтовка поверхности перед окрашиванием. Особенности герметика и клея на основе полиуретана

Идеальная краска для дерева должна отвечать сразу нескольким параметрам, она должна равномерно окрашивать поверхность без потеков и пятен, цвет не должен тускнеть со временем, да и прочность пленки должна быть высокой. Полиуретановая краска по сравнению с остальными типами красок максимально точно соответствует определению «идеальная».

Набор красок для деревянного пола

Сравнение полиуретановой краски с конкурентами

Полиуретановые краски по дереву имеют немало сильных сторон:

  • вне зависимости от типа поверхности адгезия всегда на высоте . Так что можно не бояться, что со временем на окрашенной поверхности образуются пузыри, покрытие будет очень долговечным;

Обратите внимание!
Конечно, во многом долговечность покрытия зависит и от качества подготовки основания.
Его нужно очистить от пыли, прогрунтовать и только потом красить.

  • после окончательного высыхания поверхность абсолютна безвредна для человека . На нее даже можно класть продукты питания – вреда не будет;

Полиуретановую краску можно без проблем использовать для окраски мебели

  • поверхность краски после высыхания остается яркой , не выцветает со временем;
  • прочность окрашенной поверхности высока , также она устойчива к царапинам, но сильно усердствовать все же не стоит;
  • несмотря на высокую прочность слой краски после высыхания остается достаточно эластичным . Так что даже сильная нагрузка не приведет к появлению трещин и прочих дефектов;
  • цена полиуретановых ЛКМ не так уж сильно и отличается от прочих видов красок для дерева, например, алкидных . Все дело в том, что полиол (ключевой элемент полиуретановой смолы) получают примерно по той же технологии, что и в случае с алкидными ЛКМ;
  • окрашенная поверхность устойчива к воздействию химических веществ (даже большая часть органических кислот не может с ней справиться), так что полиуретановые ЛКМ могут применяться и для окраски в промышленных помещениях;
  • палитра цветов и оттенков обширна , а если вдруг нужный цвет найти не удалось, всегда можно приобрести колеровочную пасту и экспериментировать в свое удовольствие.

Проблема с выбором цвета вряд ли возникнет

Обратите внимание!
При использовании колера краска для дерева может разбавляться максимум на 30% без снижения физико-механических характеристик покрытия.
Но чтобы не испортить всю банку краски лучше подбирать нужный цвет в отдельной емкости.

Подробнее о полиуретановых лакокрасочных материалах

В быту может применяться не только краска, но и прочие полиуретановые материалы для подготовки и финишной обработки древесины (грунтовки, краски). По сравнению с остальными типами ЛКМ есть определенные особенности в их использовании.

Грунтовка поверхности перед окрашиванием

В принципе, полиуретановый грунт для дерева, используется так же, как и прочие виды грунтовки. Его назначение – сделать невозможным впитывание краски в древесину и обеспечить максимальное сцепление между краской и основанием.

На фото – однокомпонентная грунтовка на полиуретановой основе

Для оптимального результата рекомендуется придерживаться следующих правил:

  • не нужно слишком усердствовать с грунтовкой, в среднем расход не должен превышать 180 г/м 2 . Грунтовку можно выполнять в несколько слоев, но пытаться все сделать за 1 раз, просто увеличив расход грунта, не стоит;
  • запрещено применять устройства для воздушного распыления состава (безвоздушное распыление допускается);
  • временной интервал между нанесением слоев грунтовки должен составлять как минимум 8 часов (зависит от условий, при которых происходит полимеризация грунта);
  • в идеале инструкция требует, чтобы все работы выполнялись при температуре около 20 ᵒС, при этом влажность должна составлять 60-70%;
  • при обработке некоторых пород дерева в состав грунта вводится изолятор, который нивелирует влияние таниновых масел.

Обратите внимание!
Как и в случае с большинством типов ЛКМ при использовании полиуретанового грунта запрещено курить, дело в том, что состав достаточно легко воспламеняется.

Герметик и клей на основе полиуретана

На основе полиуретана выпускаются не только краски, лаки и грунтовки, но также чрезвычайно прочные клеи и герметики.

Клей для дерева полиуретановый позволяет склеивать любые породы дерева, причем прочность клеевого шва будет настолько высокой, что при растяжении скорее разорвется сама древесина, чем клеевой шов.

Помимо этого, выделить стоит такие особенности клеящих смесей как:

  • водостойкий клей полиуретановый в отличие от обычных при нанесении пенится, за счет этого отлично склеиваются даже не совсем ровные поверхности, раствор, увеличиваясь в объеме, заполняет все неровности;

Полиуретановый клей для дерева (водостойкий)

  • склеивается даже влажная древесина;
  • шов может выдержать диапазон температур -30 ᵒС – +100 ᵒС.

Что касается герметиков, то в случае с деревянными домами они используются для герметизации щелей. Если сравнивать их с обычными герметиками, то к тем, которые используются для деревянных домов, выдвигаются повышенные требования с точки зрения эластичности, ведь деревянный дом на протяжении своей жизни испытывает значительные деформации.

Полиуретановый герметик для дерева сохраняет изначальную эластичность на протяжении как минимум 20-25 лет. Но это не единственное его достоинство, во время нанесения он легко прилипает к поверхности бревен, а после застывания остается паропроницаемым, частые перепады температуры никак не влияют на его физико-механические характеристики.

Пример использования герметика

Также к достоинствам герметика для деревянного дома на полиуретановой основе можно отнести разнообразие оттенков. Если цвет все же не подходит под оттенок стены, то после застывания герметик можно окрасить в любой цвет, краска на нем будет держаться отлично.

Особенности полиуретановых красок

Так уж сложилось исторически, что родиной лакокрасочной продукции на полиуретановой основе считают США, но это огромное заблуждение. Дело в том, что изначально такие составы были изобретены в Европе, а затем, в силу отсутствия спроса и чисто технических сложностей при производстве технология была передана за океан, где она и расцвела через некоторое время.

Говоря о полиуретане, нужно понимать, что есть краски и лаки промышленные, а есть бытовые, между этими составами разница приличная. Дело в том, что в бытовых красках полиуретан используется как усилитель (процентное содержание 5-35%). До прочности промсоставов далеко, зато повышается эластичность слоя краски после высыхания.

Полиуретановый лак создает очень прочную пленку на поверхности

Обратите внимание!
100%-ные полиуретановые составы также можно приобрести под заказ, в магазинах их попросту нет.

Есть и ряд нюансов по работе со 100%-ными составами:

  • использовать можно только номерной растворитель;

Можно поэкспериментировать с универсальными растворителями

  • если все работы выполняются своими руками, то при тщательном перемешивании в краску понемногу добавляется растворитель и постоянно контролируется процесс. Появившиеся пузырьки или увеличение температуры говорит о том, что краску можно выбросить на свалку;
  • запрещено наносить такие краски толстым слоем;
  • для полимеризации краске нужна влага, поэтому ни в коем случае нельзя использовать сушилки для повышения температуры в помещении.

В быту также могут использоваться двухкомпонентные краски, то есть смола и отвердитель поставляются отдельно. Главное достоинство, которым обладает полиуретановая двухкомпонентная краска для дерева – возможность приготовить именно столько краски, сколько нужно, а неиспользованные компоненты могут храниться очень долго.

В завершение

Краски на полиуретановой основе по ряду показателей на голову превосходят все остальные типы красок. Они ценятся за отличный внешний вид, долговечность, стойкость к механическим воздействиям. Можно надеяться, что в будущем доля лакокрасочной продукции на полиуретановой основе на рынке будет только расти.

На видео в этой статье показан процесс приготовления полиуретановой краски нужного оттенка.

Использование полиуретановых клеев, их свойства и лучшие марки

Полиуретановый клей имеет массу преимуществ по сравнению с ПВА и иными видами популярных составов. От них он отличается техническими характеристиками, свойствами и методикой применения. Использовать данный клей можно для дерева, металла, также он подходит к ряду иных материалов.

Особенности и достоинства полиуретанового клея

Клей полиуретановый представляет собой клеящее вещество на основе твердых синтетических смол. В количестве таких смол состоит основное отличие данного клея от аналогов: указанных компонентов здесь до 95%, тогда как в остальных клеях – намного меньше. Полиуретановый клей имеет особый принцип отверждения: химическая реакция начинается после взаимодействия состава с парами воды. В результате выделяются пузырьки углекислого газа, а слой клея превращается в прочную пленку.

Внешний вид и поведение клея напоминают таковые у монтажной пены. После нанесения клея тонким слоем он постепенно расширяется, излишек вылезает за пределы шва. По мере полного застывания его можно будет аккуратно отрезать ножом, стамеской. Данный состав имеет массу достоинств:

  1. Прочное склеивание однородных и разнородных материалов. Благодаря жестким и надежным связям средства на основе полиуретана намертво скрепляют древесину, пластик, металл и многие другие материалы. Возможно применение его на сырой или обработанной антисептиком древесине – это только ускорит отверждение.
  2. Водостойкость. Полиуретановые составы незаменимы при повышенной влажности, а также при контакте изделий с водой. Они не портятся от таких условий, ведь клеевой шов будет влагоустойчивым и может служить герметиком.
  3. Достаточное время открытой выдержки. Работать с полиуретаном сможет даже новичок. Клей не застывает в течение 20 минут, и за этот период можно спокойно подогнать детали, установить фиксаторы. Для надежного соединения нужно зафиксировать изделие на 1 час, хотя полноценно использовать его разрешается только через сутки.
  4. Простота работы. Благодаря удобному нанесению, легкому скольжению состава пользоваться им несложно.
  5. Отсутствие вреда для материалов. Клей не перенасыщает пористые основания влагой, не вызывает риска их коробления. Благодаря этому можно применять его даже для укладки паркета без опасности разбухания плашек.

Полиуретановые клеи отличаются стойкостью к перепадам температур, замораживанию и нагреванию. Они химически устойчивы к бензину, маслам, агрессивным соединениям. Нельзя склеивать полиуретаном только силикон, полиэтилен и полипропилен, поскольку качество сцепления будет низким.

Сфера применения клеев

Благодаря универсальности клеи на основе полиуретана используются в абсолютно разных областях жизни. Они подходят для натуральных и синтетических материалов: тканей, пластика, резины, стекла, полистирола, керамики, не испортят даже картон и бумагу. Поскольку мороз и осадки клеям не страшны, их с успехом используют для наружных работ. Вот сферы применения полиуретана:

  • приклеивание отделки – керамической и каменной плитки, мрамора, мозаики, керамогранита;
  • герметизация дефектов в надувных изделиях – лодках, бассейнах, детских игрушках;
  • закрепление оконных профилей, кромок ПВХ на мебели, панелей;
  • склеивание основы с каменной крошкой при производстве гибкого камня;
  • прикрепление искусственных газонов, резиновых матов на стадионах и площадках, в спортзалах;
  • выпуск сэндвич-панелей;
  • присоединение карнизов, багетов, плинтусов, лепнины, деревянных балок и пластиковых элементов;
  • ремонт изделий из стекла, фарфора, керамики, оргстекла в быту;
  • реставрация мебели и предметов интерьера;
  • ремонт обуви – приклеивание каблуков, подошв, стелек;
  • укладка пола, панелей, блоков, заделывание щелей, обустройство систем теплоизоляции и теплых полов;
  • применение в качестве автомобильного герметика, для защиты деталей от коррозии.

Состав и свойства

В основе полиуретановых клеев – уретановые каучуки разного качества и производства, различающиеся между собой:

  • свойствами, которые появляются после окончательной полимеризации;
  • структурой клеевого слоя, которая может быть линейной или сетчатой;
  • степенью растворимости в органических растворителях.

Основное сырье чаще всего выпускается зарубежными производителями (на долю отечественных приходится только 10%). В состав полиуретановых клеев также входят дополнительные компоненты (более 10-15 наименований), которые обуславливают конечные свойства и качество продукта. В зависимости от конкретного набора и количества этих веществ могут меняться вязкость, адгезия клея, скорость его застывания, зависимость показателей от влажности и температуры, срок хранения. Среди добавок к полиуретану стоит указать следующие:

  • окись цинка, двуокись титана, сажа, портландцемент;
  • гидроксилы и изоцианаты;
  • ацетон, спирты и органические растворители;
  • искусственные и ароматические смолы, ПАВы;
  • водные эмульсии, щелочные растворы солей, кислот;
  • стабилизаторы и ускорители кристаллизации.

Разный оттенок готовой смеси придают красители, пигменты, обычно выполняемые на основе оксидов металлов. Для работы по дереву покупают янтарные или коричневые клеи, для металла – серые или черные. Также в продаже есть белые, желтые и цветные составы. По консистенции они бывают жидкими, пастообразными, гелевыми.

Благодаря разному составу свойства клеев варьируют в широких пределах. Например, расход при равномерном сплошном нанесении на поверхность может составить 500-1000 г/кв. м, а при точечном – около 100-150 г.

Эксплуатировать готовое покрытие можно при температурах -40…+120 градусов. Лучшее сцепление наблюдается при соединении пористых, шероховатых поверхностей, хотя гладкие материалы тоже подлежат склеиванию.

Прочие особенности полиуретановых составов:

  • работать с клеями разрешается только при плюсовых температурах – от +15 градусов, иначе их отверждение замедлится, а свойства готового шва могут поменяться;
  • клей обладает тиксотропностью (увеличивает вязкость в состоянии покоя, разжижается при механическом воздействии), поэтому до начала эксплуатации нужно выждать момент полного отверждения;
  • полиуретан препятствует распространению грибка и плесени за счет антисептических свойств.

Виды полиуретановых клеев

В зависимости от количества составов с компонентами клеи на основе полиуретана могут быть однокомпонентными и двухкомпонентными.

Однокомпонентные составы

Чаще всего в быту для склеивания дерева, ремонта обуви, техники применяется однокомпонентный клей. Он готов к использованию, так как в одном флаконе находятся основная композиция и отвердитель. Для полимеризации средству требуется влага, которая содержится в воздухе или в самом материале. Если влажность воздуха составляет менее 60%, рекомендуется производить легкое увлажнение основания. После начала вспенивания клеевой шов увеличивается в объеме, что надо учесть при планировании его толщины.

Двухкомпонентные клеи

Двухкомпонентный состав представлен 2-мя упаковками, которые перед работой нужно вскрывать, а содержимое перемешивать между собой. Такие действия производятся непосредственно до начала склеивания изделий, иначе порция клея быстро испортится. Важно строго соблюдать пропорции при соединении компонентов либо химическая реакция не начнется. Влажность не играет роли для подобных клеев, их полимеризация протекает под влиянием отвердителя из второго флакона, в связи с чем средства используют для склейки влагонепроницаемых оснований (стекла, металла). Для быстрой сушки клеевой шов можно обработать горячими температурами (+100…+110 градусов).

Правила нанесения и безопасности

Если ведется работа с древесиной с влажностью менее 8%, обе поверхности сбрызгивают водой, дают жидкости впитаться, только затем приступают к склеиванию. Перед этим обязательно производят и иные меры подготовки: убирают грязь, мусор, пыль, жиры и прочие загрязнители. Также очищают основания от цемента, штукатурки, краски. Для обезжиривания протирают спиртом, растворителем.

Читайте также:  Простой одноуровневый потолок

Клей наносят тонким слоем по всей поверхности. Особенно удобно делать это, если клей имеет аэрозольную форму. Густые пасты, вязкие растворы наносят и распределяют шпателем. Двухкомпонентные клеи вначале смешивают согласно инструкции, затем выполняют аналогичные действия. Правила работы с полиуретаном таковы:

  • количество клея должно быть малым, иначе расширившийся слой получится слишком толстым;
  • сложные основания покрывают с обеих склеиваемых сторон, прочие – только с одной;
  • пористые поверхности обрабатывают клеем в 2 слоя, второй наносят через 2-3 минуты после первого;
  • аэрозольные клеи распыляют равномерными полосами через каждые 10 см, от края отступив на 8 см;
  • после нанесения средству дают подсохнуть в течение 5-10 минут и только затем фиксируют детали с сильным давлением на них (если это возможно, прокатывают изделие валиком);
  • элементы изделия после плотной подгонки закрепляют струбциной, оставляют ее на 1,5 часа;
  • после высыхания полиуретана вылезшие остатки пены аккуратно соскабливают стамеской;
  • пользоваться изделием можно через сутки.

Чтобы оставшийся клей не испортился, флакон нужно сжать для выхода воздуха, затем сразу закрутить его крышку. Для ускорения сушки клеевой слой можно обработать горячим воздухом из фена и только затем соединить между собой детали.

В состав полиуретановых клеев входят органические растворители, поэтому они вредны для организма. При работе нужно обеспечить хорошую вентиляцию и надеть респиратор. Попадание клея на кожу означает необходимость ее экстренного промывания водой с мылом, в противном случае может возникать раздражение. Склеивать предметы стоит только в резиновых перчатках.

Чем разбавить и отмыть клей – средства

Если клей загустел, его можно немного разбавить спиртом. Важно вводить лишь небольшое количество растворителя, иначе средство будет испорчено. Также в продаже есть специальные растворители для полиуретана, или «оптимизаторы вязкости», которые выполняются на основе метилэтилкетона, ацетона, этилацетата. Толуол также можно использовать, но клеевой шов серьезно увеличится в объеме. Для улучшения адгезии и термостойкости в состав допустимо вводить активатор Desmodur в объеме 7% от общей массы.

Чем растворить клей, который засох на инструментах? Чистку шпателя и иных приспособлений нужно производить сразу же, пока вещество не застыло. В противном случае используют ветошь, смоченную ацетоном, оттирают жидкостью все засохшие капли. Растворенный клей убирают механическим путем.

Время застывания

Точное время отверждения зависит от типа клея, его состава, набора дополнительных компонентов. Обычно первичное отверждение длится 20-60 минут, именно на такой период требуется прочная фиксация деталей. Важно, чтобы при прессинге поверхности равномерно, плотно прилегали друг к другу. Полное застывание составов длится сутки, но у некоторых клеев оно составляет 2 дня. При воздействии горячим воздухом полимеризация заканчивается через 4 часа.

Особенности хранения

В закрытой таре средство хранится 12-24 месяца при температуре +10…+30 градусов, точный срок годности указан на упаковке. Емкость должна стоять вдали от источников тепла, огня, солнечных лучей. После вскрытия флакона клей на основе полиуретана хранят не более 6 месяцев, желательно израсходовать средство как можно раньше. При попадании воздуха и влаги клей загустеет или отвердеет, поэтому пробка закручивается как можно плотнее. Флаконы, банки, тюбики всегда должны стоять в вертикальном состоянии.

Производители клеев

В магазинах реализуется большое количество клеев на основе полиуретана. На рынок такую продукцию предоставляют отечественные и зарубежные производители. Вот самые популярные марки:

  1. «Анлес». В ассортименте компании – около 10 полиуретановых клеев промышленного и бытового назначения. Уважение пользователей заслужили клеи «АДВ», «Вилад», «Полиуретановый», PVC Fix и другие. Все они применяются для склеивания ПВХ, резинотканевых изделий, полиуретана, термопластов, кожи, стекла, металла.
  2. «Титан». Под этой маркой выпускается несколько клеев в баллонах, предназначенных для профессионального и домашнего пользования. Особенно известен пена-клей «Универсальный» – однокомпонентный состав для наружных и внутренних работ, быстросохнущий, обладающий высокой огнестойкостью. Еще один хороший состав – Bonolit «Формула тепла». Этот клей настолько прочен, что применяется для кладки блоков, возведения наружных и внутренних стен, а также перегородок. Он служит альтернативой обычным цементным растворам.
  3. «Десмокол». Широко применяется на обувных фабриках, надежно скрепляет резину, полимерные материалы. Выпускается в небольших тюбиках, банках и даже бочках по 200 литров.
  4. Kenda Farben. Компания представляет на рынке очень качественный полиуретановый состав SAR 306, обладающий высокой термоустойчивостью. Он применяется для склеивания подошв из ПУ, ТЭП, различных резиновых изделий. Добавление специального отвердителя повышает адгезию прочих трудносклеиваемых материалов.
  5. Sika. Этот швейцарский бренд выпускает целую линию продуктов на основе полиуретана. Особенно известен герметик полиуретановый Sikaflex, обладающий высокой прочностью на разрыв, стойкостью к влаге, химическим веществам и физическому воздействию.
  6. Inov. Полиуретановое связующее холодного отверждения этой марки из КНР применяется для укладки бесшовных покрытий, производства резиновых плит, резиновой крошки, рулонов.
  7. Henkel. Средства из линейки Ceresit – это высококачественные клеи для плитки и иных материалов. Самым известным полиуретановым клеем является Ceresit CT 84 – средство для фиксации подоконников, заполнения щелей между пенополистирольными плитами, газобетонными блоками, для крепления теплоизоляции. Также в продаже есть клей «Момент Кристалл» от «Хенкель» – прозрачный полиуретановый гель для всех видов материалов, кроме тефлона и полиэтилена.
  8. «Полинор». Клей Polynor Stik – однокомпонентный состав для крепления экструдированного пенополистирола, газобетона, панелей, минеральной ваты. Может применяться для герметизации швов и открытых участков, для крепления декоративных элементов.
  9. Soudal. Под маркой «Соудал» выпускается полиуретановый клей Soudabond Easy – профессиональный состав в баллонах для крепления минеральной ваты, пробки, ГКЛ, стекловаты, пеноблоков и волокнисто-цементных плит.
  10. «Маяк». Клей «Супер НН» этого производителя предназначен для баннерной ткани, кожи, ламината и паркета, всех типов пластика, полиуретана, а также жесткого ПВХ и АБС. Перед применением нужно обязательно очищать основания растворителями «Космофен».

Также клеи на полиуретановой основе производят компании «Неомир», «Растро», «Клеон», Adesiy, Bostik, Duayen и другие. Средства имеют разную цену и объем, но, по большей части, отличаются хорошим качеством. Приобрести отличный полиуретановый клей можно в любом строительном и хозяйственном магазине.

Полиуретановое покрытие ТЕХНОЛОГИЯ

Настоящая инструкция – технология устройства полиуретанового покрытия ОКРАСОЧНОГО типа.

Глубина пропитки бетона – 2-3мм. Толщина цветного слоя: без шпатлевания – 0,2-0,25мм, со шпатлеванием 0,5-0,6мм и более.

  1. Элакор-ПУ Грунт – полиуретановый грунт для бетона, однокомпонентный – для бетонов (пескобетонов) марки М300 и менее.
    Элакор-ПУ Грунт-2К/50 – грунтовка глубокого проникновения, двухкомпонентная – для бетонов марки М300 и более, плитка, шифера, кирпича.
  2. Элакор-ПУ Эмаль-60 – полиуретановая краска для бетона, однокомпонентная.
  3. Дополнительно – для выравнивания поверхности: Элакор-ПУ Шпатлевка-2К – полиуретановая шпаклевка для бетона, двухкомпонентная.
  • бетонные и пескоцементные стяжки, мозаичный бетон, брекчия;
  • бетонная плитка, метлахская плитка (не глянцевая); шифер (ацеид), кирпич.

Для эксплуатации в помещениях, под навесом,
на открытом воздухе эксплуатация ограничена:

  • происходит изменение цвета (покрытие желтеет) или смещение оттенка без изменения защитных свойств;
  • обязательно наличие гидроизоляции бетона от подпора или капиллярного подсоса грунтовых вод.

1. Общие требования, рекомендации.

  • Влажность основания не более 4масс.%, для грунта глубокого проникновения – не более масс.5%
  • Относительная влажность воздуха – не более 80%.
  • Температура воздух-основание не менее, чем на 3°С выше точки росы.
  • Температура воздуха и основания от минус 30°С до +25°C, для грунта глубокого проникновения от +5°С до +25°C.
    Внимание! Если устройство полиуретанового покрытия выполняется при отрицательных температурах – использовать двухкомпонентные материалы (грунтовку глубокого проникновения и шпатлевку) НЕ ДОПУСКАЕТСЯ! (подробнее см. п.5.).
  • Температура материалов при нанесении от +10°С до +25°C.
  • Выдержка бетона после укладки до нанесения полиуретанового покрытия – не менее 28сут.
  • Полиуретановое покрытие наносится валиками (кистями), стойкими к воздействию растворителей
    или агрегатами безвоздушного распыления.
  • После отбора материала плотно закрывайте тару
  • При нанесении не допускайте, чтобы материал собирался в лужи.

. Не допускайте попадания воды в материалы .

2. Подготовка основания под устройство полиуретанового покрытия Элакор-ПУ.
Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками.
Основная задача: открыть поры бетона.

3. Подготовка материалов к работе.
Полиуретановый грунт для бетона – готов к применению.
Если используется грунтовка глубокого проникновения – смешать компоненты согласно пропорций, указанных на этикетке.
Смешивать такое количество, чтобы успевать вырабатывать готовую грунтовку глубокого проникновения за 40минут.
Полиуретановую краску для бетона тщательно перемешать (ок.3мин) дрелью с миксером до однородного состояния.

4. Нанесение полиуретанового покрытия Элакор-ПУ.
Не допускать, чтобы при нанесении грунт или краска собирались в лужи.
Плотно закрывайте тару после отбора материала.

4.1. Грунтование поверхности.

Удалять пыль пылесосом и сразу наносить Грунт для бетона (или Грунтовку глубокого проникновения), растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).

Основание1-й слой, г/м²2-й слой, г/м²Материал
Стяжки М100-М150300-350150-200Грунт
Стяжки М150-М250250-300100-150Грунт
Стяжки М250-М300200-300Грунт
Стяжки более М350 *200-300Грунт-2К/50
Плитка, Шифер, Кирпич *150-250Грунт-2К/50

* – для малопористых поверхностей применяется грунтовка глубокого проникновения.

Сушка 10-12ч, но не более 24ч.
Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно.
Оценка грунтования: поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры закрыты.

4.2. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ шпаклевка бетона, заделка раковин, трещин и т.п.
Используйте Инструкцию «Шпатлевание Бетона».
Шпатлевание производить после грунтования до полного закрытия пор бетона, используется полиуретановая шпаклевка для бетона.
После шпатлевания бетона, поверхность затереть (зашлифовать) для удаления разводов от шпателя.
Перед окраской поверхность обеспылить.

4.3. Нанесение полиуретанового покрытия – окраска поверхности.
Нанести 2 слоя Полиуретановой краски для бетона Эмаль-60.
Расход 150..170г/м² на один слой. Общий расход ок.330г/м².
Послойная сушка при 25..15°С – 3-6ч, но не более 24ч. При уменьшении температуры время сушки увеличивается.
Для увеличения толщины полиуретанового покрытия могут наноситься дополнительные слои краски для бетона.
После нанесения: 1сут – можно ходить; 3сут – полная механическая нагрузка.

5. Полезные советы при устройстве полиуретановых покрытий Элакор-ПУ.

  • Проверка влажности основания: скотчем приклейте квадрат из п/э пленки, примерно 50 на 50см. На следующий день проверьте: если с внутренней стороны появилась испарина или основание под пленкой влажное на ощупь – наносить ни один из материалов нельзя.
  • Если при нанесении полиуретановый грунт или полиуретановая краска пузырится: основание – влажное, или наносится слишком толстый слой материала.
  • Если после высыхания материал снимается пленкой: основание – влажное, или плохо обеспылено, или содержит масло (жир).
  • Если при нанесении слоя попал мусор (песчинки, волоски): перед нанесением следующего слоя полиуретановой краски удалите мусор шпателем или наждачной бумагой средней зернистости.
  • Нанесение разметки / добавьте в полиуретановую краску наполнитель «БС» (0,3 по объему). Это предотвратит затекание краски под трафарет.
  • Если работы по устройству полиуретанового покрытия выполняются при отрицательных температурах:
    • Вы должны быть полностью уверены, что в бетоне нет замерзшей воды.
    • Использование двухкомпонентных материалов НЕ допускается.
    • Вместо Грунтовки глубокого проникновения используйте Грунт для бетона добавив в него 1:1 растворитель (ксилол или сольвент).
    • Для шпатлевания используйте Краску для бетона – смотрите инструкцию «Шпатлевание бетона», пункт 2 или 3.

Нужна консультация? Звоните: (499) 703-40-37,
из России 8-800-100-50-10 (звонок бесплатный).

Точно выполняйте настоящую инструкцию полиуретанового покрытия Элакор-ПУ!

Как наносить полиуретановую эмаль на разные поверхности

Эмаль с полиуретановым составом — инновационный материал для окрашивания металлических, каменных, бетонных и деревянных поверхностей. Покрытие применяют в разных сферах: строительные и ремонтные работы, авто- и авиапромышленность, защита важных узлов и деталей механизмов на производственных цехах и заводах.

Читайте в статье, как наносить полиуретановую эмаль на разные типы поверхностей, чтобы покрытие получилось гладким и прочным.

Виды полиуретановых красок

Красящие материалы на основе полиуретана различают по составу, способу нанесения и степени вязкости.

Классификация полиуретановых красок

Краски в баллончиках, применяют для металлических изделий разных материалов, автомобильных деталей и небольших поверхностей.

Наносят кисточкой, валиком или краскопультом. Применяют для работ в помещениях и на больших поверхностях.

ПУ-эмали: свойства и преимущества

Характеристики полиуретановой эмали отличают ее от других лакокрасочных материалов:

  1. широкий диапазон рабочей температуры — краску можно эксплуатировать в условиях от –50 до +180 °С;
  2. устойчивость к резким перепадам температур — покрытие выдерживает нагрев до +200 °С и охлаждение до –70 °С;
  3. эффект адгезии — высокий показатель сцепления материала, дополнительно покупать клей и вспомогательные жидкости не требуется;
  4. высокая скорость высыхания — ПУ-эмаль состоит из большого количества нелетучих веществ и высыхает в 4 раза быстрее, чем другие краски;
  5. эластичность — после обработки окрашенные детали не деформируются при сгибаниях;
  6. устойчивость — эмаль на основе полиуретана противостоит изнашиванию в условиях агрессивной среды, подходит для ремонта покрытий в местах с большой проходимостью.
При выборе полиуретановой эмали обратите внимание на совместимость материала с поверхностью, время образования поверхностной пленки и срок полного высыхания.

Двухкомпонентная полиуретановая грунт-эмаль «Химтраст» подходит для окрашивания металлоконструкций из алюминия, стали и оцинкованных материалов.

После высыхания образует прочное полуглянцевое покрытие, которое препятствует процессам окисления и коррозии, защищает от атмосферного и химического воздействия. Время высыхания на отлип при 25 °С — 3 часа.

Какие поверхности можно красить грунт-эмалью

Полиуретановая грунт-эмаль подходит для внутренней и наружной обработки металлических, бетонных и деревянных поверхностей. Материал применяют в судостроении и машиностроительстве в условиях морского климата. Лакокрасочные материалы с полимерами образуют однородное покрытие в виде пленки, которая устойчива к условиям повышенной влажности, воздействию щелочи, органических масел и бензина.

Этапы и техника окрашивания зависят от вида материала, который нужно обработать.

Технология нанесения полиуретановой краски

После окрашивания валиком или кистью на поверхности образуется натяжение в виде пленки. Как создать идеально ровное покрытие без неровностей и шероховатостей?

Деревянная поверхность

Перед началом работы поверхность необходимо обработать наждачной бумагой или шлифовальной машинкой. Затем убрать пыль и удалить шпаклевкой сколы и трещины, чтобы краска распределилась равномерно. Деревянные изделия не нужно грунтовать перед первым покрытием. После обработки сразу аккуратно наносить краску, не забывать просушивать поверхность между слоями.

Металлическая поверхность

Очистить поверхность от пыли, загрязнений и следов коррозии. Обезжирить и загрунтовать металл по периметру для большего сцепления с лакокрасочным покрытием. Не стоит пренебрегать этим этапом, чтобы через несколько сезонов не пришлось делать зачистку ржавчины и повторный ремонт. Далее распределить краску на поверхность без пробелов и отступов. Приступать ко второму слою только после того, как первый полностью просохнет.

Полиуретановая грунт-эмаль «Химтраст» не требует дополнительного грунтования металла перед нанесением.

Бетонная поверхность

Удалить всухую щеткой или металлическим ершом загрязнения и неровности стальной. При наличии выступающей арматуры провести обработку от коррозии. Периметр поверхности покрыть упрочнителем или тонким слоем грунтовочного раствора. Через 8–10 часов после полного высыхания провести окрашивание бетонных конструкций полиуретановой эмалью.

На больших площадях перед началом работы лучше спланировать все движения, чтобы избежать повторных проходов и переделывания. Если использовать качественные материалы и соблюдать технику покраски полиуретановой эмалью, покрытие получится однородным и долговечным.

Двухкомпонентная полиуретановая грунт-эмаль «Химтраст» доступна к заказу в интернет-магазине. Основа в металлическом ведре 20 кг, отвердитель в металлической банке 2,4 кг. По запросу предоставим образцы на испытания. Доставляем продукцию по России и СНГ.

Ссылка на основную публикацию