Силикатный кирпич
- Состав
- Характеристики силикатного кирпича
- Особенности
- Недостатки
- Применение силикатного кирпича
Строительный силикатный кирпич – это мелкоштучное безобжиговое изделие в форме параллелепипеда для кладки стен, получаемое из увлажнённой смеси известково-кремнезёмистого (чаще известково-песчаного) вяжущего и заполнителей методом прессования и автоклавного твердения.
Состав силикатной смеси
- Известь строительная воздушная;
- Песок для производства силикатных изделий;
- Белитовый шлам;
- Золы уноса тепловых электростанций;
- Песок шлаковый;
- Мелкозернистая золошлаковая смесь;
- Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
- Вода.
Зола и шлак, частично или полностью заменяя кварцевый песок, уменьшают плотность силикатного кирпича, улучшают теплоизоляционные свойства и прочность. При этом сокращается расход вяжущего на 35-40%, уменьшается время выдержки в автоклаве и на 15-20% снижается себестоимость.
Требования к силикатному кирпичу изложены в следующих основных стандартах и правилах:
- ГОСТ 379-95 “Кирпич и камни силикатные”
- ГОСТ 23421-79 “Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича”
- СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции”
Классификация
В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:
- Известково-песчаный – традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);
- Известково-шлаковый – получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;
- Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.
Силикатную смесь именуют жёсткой, поскольку вода здесь играет роль не затворителя, а увлажняющего компонента, т. е. добавляется в минимально необходимом для обретения смесью способности к формованию (7-10% – формообразующая влажность).
Геометрические параметры
Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:
- одинарный (О) 250×120×65
- утолщённый (У) 250×120×88
Изделие вида У, называемое также модульным или полуторным, чаще имеет рифлёную поверхность; его масса не должна превышать 4,3 кг (одинарный кирпич весит 3,5-3,8 кг).
По конструкционному исполнению силикатные кирпичи выпускаются полнотелыми и пустотелыми. Последние различают по количеству, диаметру и доле объёма (в %) несквозных цилиндрических пустот:
- Кирпич 3-пустотный, с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%;
- Кирпич 11-пустотный, ø 27-32 мм, 20-25%;
- Кирпич 14-пустотный, ø 30-32 мм, 28-31%.
Стандартом допускаются иные размеры, пустотность, форма и расположение полостей по желанию заказчика, но с непременным соблюдением норм по прочности, морозостойкости и теплопроводности.
Наличие воздушных пространств в теле изделия увеличивает не только его теплоудерживающую способность, но и расход кладочного раствора в расчёте на 1 кубометр кладки. Так, силикатный 16-щелевой кирпич потребует на 28-30% больше раствора, нежели 8-дырчатый. Если сравнивать полнотелый и пустотелый, то здесь разница составит примерно 10-13% на куб. Впрочем, абсолютно те же показатели и у кирпича из обожжённой глины – керамического.
Назначение
В зависимости от применения в кладке силикатный кирпич классифицируется как:
- Рядовой (Р) – впоследствии будет скрыт в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо наличие на его гранях некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, притупленности на рёбрах;
- Лицевой (Л), или облицовочный – не должен иметь никаких повреждений; по фактуре лицевые поверхности могут быть гладкими, с декоративным покрытием, с имитацией отколов и других рельефов.
По цветовому решению:
- Не окрашенные – цвет исходного сырья (светло-серый, почти белый);
- Окрашенные – на стадии подготовки смеси либо покрытием краской после затвердения.
Характеристики
- Прочность от M75 до M30. Марка устанавливается в соответствии со значениями:
- предела прочности при сжатии – от 75 до 300 кгс/см²
- предела при изгибе: от 16 до 40 кгс/см² для кирпичей О, У полнотелых и от 8 до 24 – для У пустотелых
- Объемный вес (желательно) более 1300 кг/м³ и до 1900 кг/м³
- По средней плотности силикатные кирпичи разграничены на изделия:
- пористые – до 1500 кг/м³
- плотные – свыше 1500 кг/м³
- Теплопроводность 0,38-0,87 Вт/(м·°С)
- Морозостойкость 15-50 циклов
- Выражается марками F15, F25, F35, F50 (для лицевых изделий исключается F15).
- Водопоглощение 6-16% от веса сухого кирпича
- Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па)
- Огнестойкость группа НГ
- Суммарная удельная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг
- Показатель отражает относительную активность радиационных нуклидов, находящихся в исходном сырье изначально (радий, торий, калий).
- Стоимость оптовая от 5,6 руб./шт.
- Зависит от характеристик, цветности, пустотности изделия, назначения, а также от местоположения производителя. Так, одинарный полнотелый рядовой кирпич стоит в Рязанской области 5,6 руб., в Санкт-Петербурге – 7,22 руб.
- Звукоизоляция более 64 Дб
- Максимальная этажность не ограничена
Достоинства
- Высокое шумопоглощение – достаточно толщины внутренней стены всего 120 мм, чтобы сохранить необходимый уровень звукоизоляции.
- Силикатный кирпич не подвержен образованию высолов.
- По морозостойкости силикатный кирпич уступает крупноразмерным изделиям из других материалов, однако со временем происходит возрастание прочности и морозостойкости за счёт карбонизации на воздухе (в воде, напротив, прочность силикатного кирпича быстро снижается).
- Поризованные и пустотелые изделия облегчают вес строительных конструкций, снижая давление на фундамент.
- Долговечный и надёжный, изготавливается из экологически чистых природных материалов.
- Широкий диапазон разновидностей и небольшие размеры дают простор для различных архитектурных решений.
Недостатки
- Небольшие размеры изделия в то же время приводят к возрастанию трудоёмкости работ и сроков возведения объекта. Несколько улучшает показатели применение кирпича У: на 1 куб кладки уйдёт 300 шт. утолщённого вместо 400 шт. одинарного.
- При этом с утолщением изделия немного убавится расход кладочного раствора – примерно на 7-9%.
- Ниже водо-, морозо- и огнестойкость по сравнению с керамическим кирпичом.
- Силикатный кирпич нельзя применять при температуре свыше 500°C и высокой влажности – при кладке каминов, печей и печных труб, равно как и в сырых помещениях.
Область применения и Транспортировка
Силикатный кирпич используется как в малоэтажном, так и высотном строительстве: возведение надземных наружных и внутренних стен, перегородок, устройство вентиляционных каналов (но только до уровня чердачного перекрытия) жилых и производственных зданий, складских помещений, гаражей, садовых домиков, заборов. Строительными нормами (СНиП 3.03.01) исключается применение в кладке кирпичных цоколей зданий – более подходящим считается полнотелый керамический кирпич.
Поставка силикатного кирпича осуществляется всеми видами транспорта: пакетами в плёнке с упаковочной лентой, либо с укладкой на поддон, либо не пакетируется, но ни в коем случае не навалом. Для перевозки автотранспортом разработаны специальные устройства (ГОСТ 23421-79), куда кирпич складывают пирамидой и фиксируют трособлочной системой.
Силикатный кирпич, преимущества и недостатки, применение
Силикатный кирпич, область применения.
Сегодня поговорим о том, что такое силикатный кирпич, рассмотрим его плюсы и минусы, узнаем о свойствах и областях применения.
В состав силикатного кирпича входит очищенный кварцевый песок, до 95%. Остальной объём занимает воздушная известь и, естественно, вода.
Давайте начнём обозрение и разберём, прежде всего, все плюсы и минусы силикатного кирпича.
- 1 Преимущества силикатных кирпичей
- 1.1 Идеальная геометрия
- 1.2 Прочность
- 1.3 Экология
- 1.4 Устойчивость к температуре
- 1.5 Обработка
- 1.6 Звукоизоляция
- 1.7 Стоимость
- 2 Недостатки силикатного кирпича
- 2.1 Теплопроводность
- 2.2 Поглощение воды
- 3 Применение силикатного кирпича
- 3.1 Цветовая гамма
- 3.2 Видео по теме применения силикатного кирпича
Преимущества силикатных кирпичей
Среди преимуществ силикатных кирпичей, в первую очередь, можно упомянуть идеальную геометрию.
Идеальная геометрия
Как правило этот вид кирпичей имеет строгое соответствие стандартам по своим размерам. Силикатный кирпич имеет форму правильного параллелепипеда.
Производство силикатного кирпича позволяет выпускать изделия идеального качества, без погрешностей.
Кирпичи, изготовленные из других материалов, не могут похвастаться такими точными параметрами.
Прочность
Следующее положительное качество – высокая прочность изделия. Силикатные кирпичи выдерживают нагрузки от 80 до 200 килограмм, на один сантиметр в квадрате.
Экология
Далее нужно упомянуть то, что силикатный кирпич изготовлен из экологически чистых материалов, таких как песок и известь.
Устойчивость к температуре
Следующий плюс заключается в том, что силикатный кирпич может выдерживать высокие и низкие температуры.
То есть, он спокойно выдержит температуру до 600 градусов по Цельсию. Скорее разрушатся швы в кладке, чем пострадает силикатный кирпич.
Что касается низких температур, то силикатный кирпич выдерживает большие морозы, иногда превышающие 50 градусов по Цельсию.
Обработка
Следующее положительное свойство – силикатный кирпич легко обрабатывать. Его можно ровно распилить на части, сделать отверстие нужного размера и так далее.
И если кирпичи, изготовленные из других материалов, могут расколоться, рассыпаться и так далее, то силикатный кирпич не пострадает.
Он отрежется ровно по отмеченной линии.
Звукоизоляция
Нельзя обойти стороной такое преимущество, как звукоизоляция. Силикатный кирпич, состав и свойства которого позволяют возводить звукоизоляционные, межкомнатные стены, активно используется в этом направлении.
Стоимость
При планировании строительства, важным фактором, влияющим на выбор материала, является стоимость изделий.
Так вот, силикатный кирпич, по сравнению с другими видами кирпичей, тех же размеров, стоит намного дешевле своих аналогов.
Недостатки силикатного кирпича
Как любое изделие, кроме плюсов у силикатного кирпича имеются и недостатки. Давайте узнаем, в чём они заключаются.
Теплопроводность
Одним из существенных недостатков, из-за которых силикатный кирпич не применяют для строительства наружных стен жилого здания, является теплопроводность.
Силикатный кирпич почти не удерживает тепло внутри помещения, позволяя ему «просачиваться» сквозь стены наружу.
А влажный силикатный кирпич отдаёт тепло ещё быстрее. То есть, при намокании теплопроводность увеличивается.
Для того, чтобы снизить теплопроводность и убрать риск намокания, к стенам из силикатного кирпича применяют обработку Гидрофобным раствором.
Поглощение воды
К минусам можно отнести и свойство силикатного кирпича – впитывать в себя воду, словно губка. Если снаружи здания стены можно защитить гидрофобным раствором, то, например, при строительстве подвалов, фундамента, обеспечить такую защиту практически невозможно.
Поэтому, несмотря на все плюсы, силикатный кирпич не используют при строительстве многих сооружений, с повышенной влажностью.
Если всё-таки принято решение о строительстве помещений с высокой влажностью из силикатного кирпича, то стоит предусмотреть надёжные способы гидроизоляции.
Применение силикатного кирпича
Узнав все плюсы и минусы силикатного кирпича, можно определить область применения. Силикатный кирпич широко применяют при строительстве:
- Заборов;
- Внутренних стен и перегородок;
- Гаражей;
- Подсобных строений, таких как склады, сараи и так далее.
Применяют силикатный кирпич и для облицовки зданий, с последующей гидрофобной обработкой.
Благодаря низкой стоимости, область применения силикатного кирпича среди простого народа довольно высока.
Ведь сравнительно за небольшие деньги можно построить себе жильё, возвести гараж, или помещение под хранение инвентаря.
При применении силикатного кирпича для строительства бани или помещений для скота, требуется дополнительная гидроизоляционная обработка.
Также, не лишним будет позаботиться о дополнительной теплоизоляции.
Цветовая гамма
Если ранее скудная цветовая гамма силикатного кирпича, была одним из его недостатков, то в настоящее время, это не так.
Благодаря органическим красителям, производители выпускают кирпичи различных расцветок.
Более того, есть большой ассортимент рельефных силикатных кирпичей, имитирующих различные натуральные камни. Это позволяет возводить красивые, прочные сооружения, за небольшую стоимость.
Благодаря этому, силикатные кирпичи стали охотнее применять при строительстве заборов и в отделке домов.
Видео по теме применения силикатного кирпича
- Главная
- Виды кирпичей
Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.
Плюсы и минусы силикатного кирпича
Силикатный кирпич начал применяться не так давно. Разработан он был в конце XIX века, широко используется с середины прошлого столетия. Этот период позволяет составить определенное мнение о стройматериале, потому что на данный момент удалось выявить все плюсы и минусы силикатного кирпича.
В чем особенность силикатного кирпича?
Особенности состава силикатного кирпича приближают его к природному известняку. Известняк активно используется при возведении зданий не одно столетие, однако применение известняка связано с некоторыми сложностями. Во-первых, природный материал недешев. Во-вторых, его трудно и затратно доставлять на большие расстояния, ведь строительство ведется не только в тех регионах, где ведется добыча этого материала.
Силикатный кирпич делают из известково-песчаного раствора, в течение многих лет этот раствор использовали для кладки. В процессе эксплуатации таких сооружений стало ясно, что этот раствор с течением времени становится уязвим для воды. В итоге она разрушает стены, построенные с использованием известково-песчаного раствора. Но тот же недостаток присущ и современному цементному раствору, у которого это свойство выражено еще ярче. Бетонные растворы, повсеместно использующиеся сегодня, в качестве кладочного связующего вещества служат еще меньше, чем известково-песчаные.
Изготовление силикатных кирпичей
Изготовление силикатных кирпичей требует особого оборудования и больших производственных мощностей. Поэтому малых предприятий, занимающихся выпуском этого стройматериала нет. Сам процесс изготовления достаточно прост.
Основные этапы производства
- Засыпается определенное количество извести, песка, специальных добавок, необходимых для придания смеси определенных качеств, все перемешивается, при этом добавляется вода.
- Подготовленная смесь распределяется по формам, прессуется.
- Изделия проходят автоклавирование (обработку «острым» паром, то есть имеющим температуру свыше 100°С – это больше температуры кипения).
- Готовый кирпичи выгружаются, проходят контроль качества.
Схожим способом производят газосиликатные блоки, поэтому при наличии нужных автоклавов промышленные предприятия ведут выпуск всей линейки аналогичной продукции.
Разновидности силикатного кирпича
Производство данного материала ведется в соответствии с ГОСТ 379-79. Поэтому характеристики силикатного кирпича по многим параметрам совпадают с характеристиками обычного керамического кирпича. В соответствии с ними выделяются марки изделий:
- по прочности М 125, М 150;
- по морозостойкости — F15, F25, F35;
- по теплопроводности – 0, 38 – 0. 70 Вт/м*°С.
Прочность показывает, насколько хорошо материал может выдерживать нагрузки, внутренние сопротивления, деформации. Традиционно прочность обозначается как определенная цифра и буква «М». Цифры обозначают уровень нагрузки, которую выдерживает определенная площадь материала. Для кирпичей – это квадратный сантиметр.
Под морозостойкостью понимают способность материалов при насыщенности влагой выдерживать циклы замерзания и оттаивания без потери присущих им свойств. Основные единицы измерения – циклы или F. Морозостойкость имеет буквенное обозначение – Мрз.
Среди разновидностей силикатного кирпича обязательно надо отметить пустотелый и полнотелый. В отличие от стандартных керамических изделий отверстия в силикатных кирпичах бывают в форме цилиндра, они находятся в центральной части бруска. Как известно, в керамических кирпичах отверстия заполняют практически все внутреннее пространство, их форма варьируется. Помимо стандартных размеров силикатные изделия могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Для этого надо найти производителя, который использует индивидуальные формы, потому что менять настройки стандартных экструзивных прессов очень сложно. Но такой заказ можно оформить только на большую или среднюю партию.
Плюсы силикатного кирпича
Данные изделия имеют несколько неоспоримых преимуществ.
- Низкая стоимость. Невысокие цены связаны с низкой себестоимостью производства. Во-первых, применяется недорогое сырье. Как песок, так и известь не отличаются высокой стоимостью. Во-вторых, при использовании пара от ТЭЦ существенно сокращаются расходы на производство. Ведь пар от ТЭЦ так или иначе нуждается в охлаждении, которое проводится в градирнях. В отличие от керамического кирпича, который делают из глины, вылежавшейся не менее 3-х лет, а потом измельченной, сырье для силиката не нуждается в специальной подготовке. Энергозатраты на производство силикатных изделий также ниже, чем на изготовление керамических, это связано с экономией на сушке. В итоге сооружения из силиката всегда обходятся дешевле, чем из прочих материалов, включая бетон с аналогичными несущими свойствами.
- Экологичность. Материал не имеет никаких вредных для здоровья составляющих. Радиоактивное излучение минимально, оно меньше, чем у прочих природных и искусственных материалов. Поэтому эти изделия можно использовать для возведения зданий любого назначения.
- Совместимость с любыми кладочными растворами. Силикат отлично воспринимает обычные цементно-известковые растворы, полимерные клеи и прочие связующие вещества.
- Эстетичность. Естественный цвет силикатных изделий – белый. При желании его можно поменять на любой другой. Технологии окрашивания позволяют кардинально менять цвет изделий. Вводимые в базовое вещество пигменты придают определенный цвет всему изделию, а не только слоям, расположенным ближе к поверхности.
- Высокая геометрическая точность. Кирпичи выполняются строго в соответствии с заданными формами, они имеют ровную поверхность и четкие прямые углы, поэтому кладочные работы вести несложно.
- Хорошая прочность. Показатели прочности такого материала варьируются в пределах 75 – 200 кг/см². Поэтому из такого материала можно возводить как несущие стены, так и межкомнатные перегородки.
- Достойная звукоизоляция. Стены из силиката хорошо защищают от внешних шумов препятствуя проникновению нежелательных звуков.
- Отличная морозостойкость. Показатели морозостойкости доходят до 50 циклов. Это значит, что даже при насыщенности влагой силикат может 50 раз без изменения качества замерзать/размораживаться.
Этот материал прекрасно сочетает долговечность, прочность и небольшую стоимость, поэтому его использовать очень выгодно. Этим объясняется его большая популярность.
Минусы силикатных кирпичей
Как и у прочих стройматериалов, у кирпича из силиката есть свои недостатки.
- Большой вес. Кирпич из силиката тяжелее керамического примерно на 30 %. Из-за этого требуется возведение более массивного фундамента. Однако есть случаи, когда без массивных стен просто не обойтись.
- При постоянном контакте с водой материал разрушается, поэтому из него нельзя сооружать цокольные помещения. При длительном воздействии воды, какое может наблюдаться при ливнях, такой материал впитывает воду, из-за этого в помещениях становится влажно.
- Высокая теплопроводность. Поскольку материал обладает высокой теплопроводностью, сооружения из него надо дополнительно утеплять либо строить здания с толстыми стенами.
- Отсутствие способности контактировать с высокими температурами. Из него категорически запрещено делать дымоходы и топки. Под воздействием большой температуры силикат разрушается, не выносит он и длительного контакта с дымовыми газами.
- Отсутствие вариативности формы. Можно приобрести только изделия, имеющие форму бруска с прямыми углами.
- Большое водопоглощение. Этот показатель может достигать 7 – 8 %. Поэтому такой материал не пригоден для возведения сооружений, которые будут эксплуатировать в условиях чрезмерной влажности.
Иногда встречаются случаи использования силикатного кирпича для кладки печей. Это неправильно. Печи из силикатного кирпича служат всего несколько лет, к тому же, такой недальновидный подход может иметь неприятные последствия:
- печь быстро покроется трещинами разного размера, через них сначала будет выходить только дым, а впоследствии вырываться пламя; появление трещин связано с разницей коэффициента температурного расширения у глины и у силиката;
- если печь будет топиться длительный отрезок времени, силикат может разрушиться неожиданно и очень быстро, в итоге может возникнуть пожар.
Дом из силикатного кирпича: проекты, строительство, преимущества и недостатки
Плюсы силикатного кирпича:
- Морозоустойчивость (силикат способен замерзнуть на морозе и оттаивать при повышении температуры, не меняя заданных свойств).
- Обладание высокими прочностными характеристиками (выдерживает внутреннее сопротивление, не деформируется, позволяет возведение многоэтажных зданий, сооружений).
- Возможность получать такую продукцию по индивидуальным размерам.
- Относительная дешевизна (зависит от производственного процесса).
- Полная сочетаемость со смесями для кладки (используется с традиционными цементно-известковыми смесями, клеем с полимерной основой, прочими составами).
- Представляет собой экологически чистую продукцию, не приносящую вреда здоровью (отсутствуют вредные примеси, фон радиоактивности минимальный).
- Эстетичность (может менять цвет под действием определенных пигментов, способных окрасить его полностью, не только снаружи, но даже внутри).
- Имеется возможность выбора размера и цвета (существует множество цветовых решений).
- Обладает стандартными габаритами (правильная геометрическая форма облегчает укладку).
- Хорошо поглощает шумы вследствие высокой удельной прочности силиката (75-200 кг/см 2), что позволяет сооружать тонкие межкомнатные перегородки, размером в полкирпича.
- Является долговечным строительным материалом. Прочность увеличивается со временем.
- Имеет атмосферостойкий состав (включает песок с различными минеральными, известковыми, прочими добавками).
- Эстетичность. Кирпичными заводами производится многоцветный силикатный кирпич, используемый для отделочных работ лицевой стороны зданий, сооружений. Его называют облицовочным кирпичом. Обладает различными размерами (одинарный, полуторный) и гладкой или фактурной поверхностью. Множество цветов позволяет воплощать разнообразные дизайнерские, архитектурные проекты.
Кладка силикатного кирпича
Почему силикатная кладка дешевле?
Важный плюс силикатного кирпича — дешевая стоимость в сравнении с другими видами стройматериалов. Технология производства силиката предусматривает использование относительно дешевого сырья: извести, песка. Обычный керамический кирпич стоит дороже. Он получается из глины, которая три года находится в специальных отвалах, чтобы приобрести предварительную выдержку (прямо как коньяк). Затем такую глину требуется измельчить. Заготовки из керамического кирпича требуют специальной сушки.
Силикат при производстве требует меньших энергозатрат.
Вследствие низких энергозатрат для выпуска продукции, относительной дешевизны сырья и использования пара от ТЭЦ кладка из силиката получается более дешевой относительно других материалов. Однако несущая способность остается очень высокой, что делает этот кирпич лидером продаж на профильном рынке.
Здания из силикатного кирпича
Общие сведения
Дом из силикатного кирпича — это один из самых практичных и экономичных вариантов строительства. Практичных, потому что силикатный кирпич обладает хорошими техническими характеристиками, а именно: звукоизоляционными качествами, долгим сроком службы, широким выбором цветовой гаммы. И это при его небольшой стоимости, так как он стоит дешевле обычного кирпича примерно на 25 %.
Силикатный кирпич применяется в строительстве уже не одно десятилетие. Его ассортимент постоянно расширяется — появляются новые марки кирпича и кладки. При строительстве домов из силикатного кирпича необходимо соблюдать определенные технические условия и технологии, однако надежность и долговечность такого дома с лихвой компенсирует все затраченные усилия. Далее подробно поговорим об силикатном кирпиче.
Чем отличается пустотелый силикатный кирпич от пустотелого керамического кирпича?
Важным отличием является то, что пустоты в керамике могут принимать различную форму и располагаться по всему изделию где угодно, что отнюдь не способствует повышению прочности этого строительного материала. Пустотелый силикат имеет в центральной части пустоты правильной цилиндрической формы. Такая особенность значительно повышает прочность изделия. Производимый в индивидуальных формах, а не с использованием специальных экструзивных прессов, силикат можно получать даже по определенным размерам, установленным заказчиком. Ведь индивидуальные формы предполагают определенные размеры, а прессы для керамики сложно настраивать, поэтому керамический кирпич производится только стандартных размеров.
Сфера применения
Сфера применения силикатного кирпича обширна. Его используют для возведения различных зданий. Звукоизоляционные свойства позволяют применять его при строительстве перегородок. Часто используется при облицовке фасадов. Запрещается использовать его при возведении цокольной части здания и при заливке фундамента. Также категорически запрещается применять силикатный кирпич при строительстве бань, каминов и прачечных. Силикатный кирпич не предназначен для зданий с повышенным температурным режимом, так как он в таких условиях может взорваться и лопнуть. Также сильно впитывает влагу, из-за чего не рекомендуется возводить стены дома из силикатного кирпича в комнатах с повышенной влажностью (например, в ванных).
Минусы силиката
Среди недостатков силикатного кирпича выделяются следующие:
- является тяжелым материалом для строительства (тяжелее керамики и природного известняка на 30%). Поэтому, как правило, кладку возводят на прочном фундаменте. Производить укладку силиката тяжелее, следовательно, расценки таких работ повышенного размера;
- не переносит постоянного действия воды (для цокольных помещений неприемлем, вбирает воду в себя и способствует повышению влажности в помещениях);
- при высоких температурах образуются трещины (такой кирпич нельзя применять в дымоходах, топках, при строительстве каминов и печей);
- отсутствуют плавные формы и декоративные элементы (выполняется только в виде прямоугольника);
- обладает хорошей теплопроводностью (во избежание потери тепла в помещении необходимо увеличить толщину стены или утеплить помещение другим способом);
- возможно полное или частичное разрушение при нагревании до высоких температур, прохождении пара;
- способен поглощать воду (до 8%), поэтому непригоден для возведения сооружений в условиях повышенной влажности.
Что нужно знать про силикат до начала строительства
Для производства силикатных блоков используется экологически чистое природное сырье: кварцевый песок, известь и вода. В состав также входят дополнительные пигменты и добавки для ускорения затвердевания сырья. В условиях маленького производства невозможно сохранить конкурентоспособную цену, поэтому изготовлением силиката занимаются крупные фабрики.
Этот стройматериал имеет несколько важных достоинств:
- На 30% дешевле аналогов из обожженой глины
- Четкая геометрическая форма с минимальными отклонениями от стандартных размеров
- Высокая прочность и отличная звукоизоляция
- Минимальная усадка стен
- Пустотелый и полнотелый кирпич способен выдержать до 50 циклов заморозки
- Для укладки можно использовать любой тип раствора
Нельзя забывать и о недостатках материала:
- Кирпич из кварцевого песка способен впитать до 8% воды от собственной массы. Постоянное воздействие высокой влажности разрушает структуру блоков. Силикатные изделия не подходят для возведения цокольного этажа
- Дом из силиката нужно дополнительно утеплять
- В продаже нет блоков округлой формы, только стандартные изделия с прямыми углами
- Известково-песчаные кирпичи имеют большой удельный вес. Это необходимо учитывать при транспортировке, разгрузке и проектировании здания
Почему нельзя путать огнеупорный и силикатный кирпич?
В деревнях, селах часто приобретают силикат вместо огнеупорного кирпича. Из него самостоятельно люди выкладывают печи, камины. Руководствуются при такой покупке, как правило, более дешевой ценой. Обманывая пожарный надзор, строители этих печек, каминов, дымоходов могут нанести ущерб в первую очередь себе, своим близким.
Многообразие цветов силикатных кирпичей
Некоторые хозяева считают, что печь, выложенная из силиката, может служить долго. Но они не предполагают, что она может рухнуть моментально. Начнется пожар, ведь материал не выдерживает длительного нагрева. Внимательно осмотрите свою печь, обратите внимание на наличие поверхностных трещин. Если они обнаружены, пусть маленького размера, то нельзя допускать, чтобы через эти трещины просачивался дым или огонь. Этот признак крайне опасен и требует перекладки печи.
Помните, что не может быть надежной силикатная кладка на глиняной основе, ведь у них различаются коэффициенты температурного расширения.
Состав силикатного кирпича
Исходя из назначения кирпич делится на:
- строительный;
- облицовочный.
Первый применяют для возведения внутренних рядов сооружения. Можно его использовать для внешней кладки, но потребуется штукатурка готовой поверхности.
Облицовочный кирпич используют для финишной или декоративной отделки стен и интерьера. Он бывает красного и белого цвета. Красный называют керамическим, так как он в большей части состоит из глины. Белый называют силикатным, что также обусловлено составом (песок , известь). По своим геометрическим характеристикам они не отличаются.
Для его производства применяют известь и кварцевый песок, в пропорциях согласно технологическим требованиям. Эту смесь прессуют, до получения материала заданной прочности и плотности.
Дом из силикатного кирпича – учитываем все особенности
Из вышеизложенных характеристик кирпича необходимо собрать основную методику, по которой необходимо будет учитывать планирование строительства дома.
Так как силикатный блок имеет большую способность к впитыванию влаги, то о применении его в таких местах как цоколь и фундамент можно забыть. Для таких конструкций может подойти и обычный кирпич определенной марки и категории.
Цоколь наиболее часто подвержен воздействию влаги, так как отвод воды от кровли (без желоба) на отмостку здания образует брызги.
Способность к большой теплопроводности заставляет задуматься о дополнительном эффективном утеплении теплого контура дома, что заставит немного раскошелиться именно это на мой взгляд является очень критично, когда речь идет о эффективности или выгоде применения силикатного кирпича при возведении загородного дома. Это качество борется на ровне с дешевизной силиката по отношению к керамическому кирпичу, поэтому здесь стоит все аккуратно взвесить.
Для внутренних перегородок оптимально будет такое качество как хорошая звукоизоляция, оно позволит максимально использовать выгоду за счет дешевизны, но тем не менее повысить комфортность вашего дома…. если тем более у вас есть соседи.
Утепление дома снаружи
Немаловажно качественно утеплить дом из силикатного кирпича. В современном строительстве много материалов, которые справятся с этой задачей. Наружный метод, применяемый для облицовки, имеет много достоинств:
- Отделка здания снаружи не приведет к уменьшению полезной площади внутри здания.
- У силикатного кирпича паропроницаемость сниженная, благодаря этому утеплитель можно выбрать из различных материалов, чего нельзя сказать про иные строительные материалы.
Если строительный объект располагается в зоне теплого климата, то можно применить легкий вариант утепления. Для холодного климата малую теплопроводность силикатного кирпича перекрыть сможет хороший утеплитель. Для справки: если наскучил внешний вид дома, а строить новый нет времени и денег, то можно обложить дом силикатным кирпичом.
Качества силикатного кирпича, которые влияют на строительство дома
Каков бы определенным материал не был, у него всегда есть качества, с которыми приходится считаться, особенно если это касается устройства своего собственного загородного дома. Ниже плюсиками и минусами я буду указывать положительные и отрицательные качества соответственно.
Технология строительства (+) — практически ни чем не отличается от той технологии кирпича, которую мы ранее описывали, это обусловлено тем, что размеры силикатного блока могут полностью совпадать с обычным керамическим (250*120-*65), единственное отличие это то, что он немного больше весит, за счет своей плотности (кстати по аналогии вы также можете производить и расчет количества кирпича);
Хорошая прочность и плотность (+) — несомненно хорошие показатели, которые способствуют очень положительно на строительство многоэтажных домов или просто на восприятие больших нагрузок;
Хорошая теплопроводность (-)- а вот это качество является критичным, так как накладывает требования по теплоизоляции здания, а точнее его внешнего теплого контура. Согласно современным нормативам по теплотехнике, для того чтобы обеспечить допустимое утепление необходимо возвести стену толщиной около 2м (все зависит от типа силиката). Данное качество является следствием 2-го пункта, так как чем плотнее материал тем он лучше проводит тепло;
Хорошая звукоизоляция (+) – многие производители им довольно таки часто хвастаются, и это не мудрено, так как и это свойство является следствием 2-го пункта; Способность впитывать влагу (-) – так же критичное качество из-за которого данный материал не получил такого широкого распространения в строительстве по причине ограничения его применения по сравнению с обыкновенным керамическим;
Небольшая морозостойкость (-) – по причине влагонакопления (как следствие из 5-го пункта) происходит разрушение структуры камня при попеременном оттаивании и замораживании более быстро, если сравнивать все с тем же обычным красным;
Способность к образованию грибков (-) – опять же, все по той же причине (пункта 5) оговоренной выше, данное свойство имеет право быть, конечно оно долгосрочное, но мы же с вами дом собираемся возводить на долго (не так ли); Низкая термостойкость (-) — так же не маловажный показатель, который влияет на строительство это прежде всего обусловлено пожарной безопасностью и областью применения материала. Как пример, в результате пожара вторичное использование стен из силикатного кирпича уже не допустимо, так так произошло сильное термическое воздействие, в результате кирпич уже стал не пригоден;
Дешевле, чем обычный кирпич (+) – примерно на 20…35%;
Очень большая гамма цветов (+) – на этой позитивной ноте я закончу список характеристик кирпича, ведь имея разные кирпичные блоки вы можете создать достаточно яркий и красивый фасад. Как видно из выше перечисленных характеристик, силикатный материал имеет ряд существенных недостатков, которые, как следствие, тормозят его распространение в строительстве. Учитывая его минусы и тем более плюсы можно попытаться максимально эффективно его использовать, а именно, максимально сократить стоимость строительства дома из кирпича, так как это является наверно преобладающей целью для многих застройщиков.
Недостатки
- Низкая водостойкость. Силикатный кирпич запрещается применять в строительстве помещений с повышенной влажностью (к примеру, в ванных комнатах или банях). Такой вид кирпича хорошо впитывает влагу, а это является существенным недостатком при строительстве дома из силикатного кирпича. Поэтому для фундамента и цоколя он не годится.
- Небольшая жароустойчивость. И думать не стоит про возведение из силикатного кирпича дымовых труб, печей и иных конструкций дома, которые в процессе эксплуатация будут подвергаться воздействию высоких температур.
- Низкая морозостойкость. Влагонакопление влечет за собой разрушение структуры кирпича при оттаивании.
Силикатный кирпич для строительства дома набирает популярность с каждым годом. Зная его преимущества и недостатки, можно с пользой применить силикатный кирпич в строительстве.
Плюсы и минусы строительства из силикатного кирпича
Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.
Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства
Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных.
Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.
Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель . ) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе.
Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.
Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).
Производство силикатного кирпича
Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.
Перечислим все стадии изготовления изделий:
1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.
2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).
3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.
4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.
Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.
Силикатный кирпич. Описание, особенности, применение и цена силикатного кирпича
Принять форму другого. В биологии явление именуют мимикрией. Насекомое Палочник, к примеру, претворяется веточками деревьев. Подобное случается и в строительной сфере. В пример приведем силикатный кирпич. От кирпича у него лишь форма. Чем же является строительный материал на самом деле?
Описание силикатного кирпича
Размер силикатного кирпича совпадает с параметрами обычного, равен 250-ти на 120 на 65 миллиметров. Геометрия тоже совпадает. Блоки прямоугольные. На этом сходства заканчиваются. Стандартные блоки красные или бежевые, коричневые. Окраска обусловлена материалом, из которого изготавливают блоки. Обычный кирпич глиняный.
Силикатный кирпич белый. Цвет обусловлен известью. Кроме нее в блоках присутствует песок мелкой и средней фракций. Получается, дом из силикатного кирпича бетонный, поскольку и сам материал по составу подпадает под бетон.
Формируют его, подобно газовым блокам, в автоклавах. Это установки закрытого типа. Внутри создаются условия повышенных давления и температуры в сочетании с насыщенностью водяным паром.
Известь в производстве силикатного кирпича – связующий компонент, «собирающий» частицы песка воедино. Перед добавлением в бетонный замес карбонатную породу гасят. Делают это с помощью воды. Она, вообще, присутствует на всех стадиях производства силиката. Глиняные же кирпичи вбирают воду лишь на этапе замешивания.
Силикатным кирпич именуют, поскольку песок в блоках кварцевый. Кварц – природный минерал, известный потребителям как горный хрусталь. Существуют цветные разновидности, к примеру, фиолетовый аметист и желтый цитрин. По формуле эти ювелирные камни – оксид кремния, что в таблице Менделеева обозначен как силициум.
В производстве силикатного кирпича драгоценные разновидности кварца, если и используют, то лишь в составе кварцевого песка – продукта разрушения крупных камней.
Их частицы сохраняют твердость первоначального минерала. У кварца она равна 7-ми баллам по шкале Мооса. Это делает силикатный кирпич твердым без обжига. Впрочем, о свойствах блоков поговорим в отдельной главе.
Свойства и характеристики силикатного кирпича
Твердость силикатного кирпича обусловлена несколькими факторами. Во-первых, блоки перед помещением в автоклав прессуют, то есть искусственно уплотняют вибрацией и давлением.
Во-вторых, высока плотность самого кварц, равна 2,9 граммам на кубический сантиметр. Известь на твердость и плотность кирпича влияет незначительно, поскольку добавляется в количестве лишь 10%.
90% приходятся на песок. Возможны несколько процентов пластификаторов и красителей. Последние позволяют отойти от укоренившегося имиджа белого материала. Пластификаторы увеличивают морозостойкость блоков.
Теплопроводность силиката зависит от фракции песка. Мелкий ложится максимально плотно. Стена из силикатного кирпича получается максимально крепкой и твердой, но холодной.
Отсутствие в блоках пор равно отсутствию воздуха. Именно газ внутри бетона задерживает в нем тепло. Крупный песок в составе силиката не может прильнуть к соседям максимально плотно. Остаются поры. Блоки получаются мягковатыми, зато, теплыми.
Пористость известковых блоков обуславливает еще 2 параметра. Первый – вес силикатного кирпича. Он доходит до 4,8 килограммов, начинаясь от 3,6-ти. Масса указана для стандартного блока. Максимум достается плотным кирпичам из мелкого песка, а минимум – изделиям из частиц средней фракции.
Второй параметр, завязанный на пористости силиката – шумоизоляция. Воздух удерживает не только тепло, но и звуковые волны. В пористых блоках они вязнут. Плотный силикат звуки пропускает.
Геометрические параметры героя статьи всегда точны. Того требует ГОСТ. Кирпич силикатный по нему не имеет права отходить от заданных размеров больше, чем на 2 миллиметра. Кладка получается ровной. Можно обойтись без черновой штукатурки, как при работе с газобетоном.
Плюсы и минусы силикатного кирпича
Морозостойкость силикатного кирпича не случайно увеличивают с помощью пластификаторов. Стандартный показатель известковых блоков – F50. В ряде марок морозостойкости он первый. Показатели ниже нет смысла отмечать, поскольку им соответствует любой бетон.
Выпустив в свет продукт с морозостойкостью F50, завод силикатного кирпича обрекает себя лишь на южный рынок. В сибирские и северные регионы строительные блоки не закупают. Избегают их и в местностях с влажным климатом.
Морозостойкость кирпича напрямую связана с влагоемкостью. Блоки разрушаются из-за склонности вбирать пары. Накапливаясь и застывая внутри кирпичей, влага распирает их, увеличиваясь при застывании в объеме.
Потом воды тают, распертые стенки пор материала осыпаются. Так из года в год. В итоге, срок службы силиката составляет, в среднем, 30 лет против 50-60-ти у обычного кирпича.
Устойчивость к влаге силикату придают гидрофобными пропитками. Однако, это лишние затраты, как средств, так и времени. Зато, после обработки блоки перестают вбирать воду, не переставая при этом дышать.
Исключи прохождение через изделия воздуха с парами, на стенах начнет скапливаться конденсат. В отсутствии должной системы вентиляции помещения, он становится настоящей бедой.
Излишняя влажность – благоприятная среда для грибков. Впрочем, известь в составе силиката – природный антисептик. Даже в благоприятных условиях грибок селится на белом кирпиче редко.
К плюсам силиката относятся не только его антисептические свойства, прочность, экологичность, но и огнестойкость. Горение материал игнорирует. Радость совмещается с риском.
При температуре свыше 500-от градусов кладка силикатного кирпича теряет прочность. Так что, «масла» в огонь силикат не подкинет, но и не выдержит подобных условий. Стена, конечно, останется стоять. Только вот процесс ее разрушения ускорится в разы и качественные характеристики кладки снизятся.
Виды силикатного кирпича
Купить силикатный кирпич можно разных размеров. Кроме блоков в 250 на 120 на 65 миллиметров есть трехчетверки, половинки, и четверки. Компонуясь с целыми блоками, они позволяют формировать идеальную кладку, каким бы способом она ни делалась.
Бывают, так же, полуторные и двойные кирпичи. Измерения ведутся по высоте. У полуторных блоков она равна 88-ми миллиметрам, а у двойных 138-ми.
Вторая классификация силикатного кирпича касается его внутренней структуры. Одни блоки плотные и равномерные по всей площади. В других изделиях есть пустоты. Первый вариант – полнотелый силикатный кирпич. Он прочнее, рекомендован для несущих конструкций. В советские времена из силиката даже многоэтажки строили, учитывая высокую терпимость героя статьи к сжатию.
Блоки с пустотами именуют пустотелыми. Чем больше полостей, тем лучше кирпич держит тепло, изолирует от шумов. В плане прочности пустотелые изделия уступают полнотелым. Несущие стены из кирпичей с полостями не возводят.
Третья классификация силиката связана с его декоративными свойствами. Лицевую сторону некоторых блоков намеренно делают неровной. Это имитация колотого камня.
Силикатная смесь, действительно, напоминает известняк или песчаник. В итоге, и кладка смотрится как каменная. Для точности воспроизведения породы кирпич подкрашивают. Кроме белого, бывает серый, бежевый, розовый, голубой силикаты.
Для основной кладки используют рядовые силикатные блоки. У них считаются нормой скачки цвета, скругленные углы, шелушения и сколы. Кирпич силикатный облицовочный – другое дело.
Здесь и тон выдержан ровный и сами блоки ровные. Впрочем, в качестве облицовки силикат используют редко. Причина — влагоемкость героя статьи. Он выгоднее в комбинированной кладке. О ней поговорим в следующей главе.
Применение силикатного кирпича
Кирпич силикатный полуторный и прочие виды применяют для кладки стен с дальнейшим прикрытием их водонепроницаемым фасадом. Для последнего берут сайдинг, обычный кирпич.
Популярны, так же, лего-фасады. Названы в честь разновидности кирпича с пазами. Собираются такие блоки подобно конструктору и обеспечивают внешности здания идеальную аккуратность линий.
Открытой кладкой кирпич силикатный одинарный или двойной применяются в бюджетных объектах, к примеру, гаражах, кафе, складских площадях. Бетонные блоки в них помогают сэкономить, получить рабочие и бизнес-помещения с расчетом на 10-20 лет эксплуатации. Главное, избегать силиката в фундаменте. Основа строений больше прочих его частей соприкасается с влагой, которую боится известковый кирпич.
Изобрели силикатный кирпич в конце 19-го века. Особое распространение известковые блоки приобрели в СССР. Обоснование – быстрая кладка и достойные характеристики. В противовес обычным, белые кирпичи бывают крупными.
Из таких дома возводили в разы быстрее. Это было актуально при росте городов и в послевоенные годы, когда стояла задача восстановить жилой и промышленный фонды.
В современных условиях легкость и быстрота кладки силиката тоже в плюс. Однако, в противовес советским временам, у силиката появились конкуренты и по стоимости, и по размерности, и по характеристикам.
В пример приведем газобетон, шлакоблоки. Популярность стандарта прошлой эпохи идет на спад. Часть заводов по производству силикатного кирпича в стране закрылась. Большинство из них находились на Востоке и в Сибири.
Там герой статьи не прошел проверку холодами. Один из заводов, к примеру, работал в Улан-Удэ. От предприятия остались лишь россыпи осколков белого кирпича на окраине города, бетонный остов здания с цехами и район под названием «Силикатка».
Рабочими осталось большинство предприятий на западе России. Это говорит о конкурентноспособности силиката в умеренном климате. Действуют Ярославский, Орловский, Михайловский заводы по производству силикатного кирпича. Предприятия устанавливают выгодные цены на продукцию. Ознакомимся с прайсом.
Цена силикатного кирпича
Цена силикатного кирпича белого за штуку лежит в пределах 12-40-ка рублей за типовой цельный блок. Минимум берут за светлый, полнотелый, ровный товар. Максимальный запрос касается декоративноокрашенного, пустотелого кирпича с фактурой лицевой стороны.
Полуторные блоки простого дизайна стоят в районе 15-19-ти рублей. Пустотные варианты бывают дешевле. Ценник связан с экономией материала. Полости прибавляют в кирпичах воздуха и исключают из них песчанно-известковую смесь.
Если реализуют одинарные блоки с полостями, стоимость одного может составить 7-9 рублей. Становится понятной экономическая привлекательность строительства из силиката.
Не решаясь возводить из него весь дом, многие выкладывают героем статьи зонирующие перегородки, участки внутренних стен и межкомнатные перегородки. И красиво, и экологично, и долговечно.
Упаковка для белых кирпичей бывает полиэтиленовая или в виде специальной стяжки. Последняя дороже. В комплект входят деревянные поддоны. Так же, предлагается вывоз силиката навалом. Так удается сэкономить до 15% стоимости товара. В противовес встает риск оббить углы блоков, поломать часть изделий.
Экономить на силикатных блоках не стоит, если они хранились под открытым небом. Такие условия приводят к утрате кирпичами заявленных свойств. Во время строительства, кстати, известковые изделия стараются прикрыть крышей до холодов.
Иначе, вода попадает в поры стен, застывает и … далее по списку. Если же кирпичи хранились без прикрытия, покупаешь заранее испорченный материал. Поэтому, желательно проконтролировать состояние складов предприятия и вывоз партии с них.
Доставка, кстати, дополнительная статья расходов при приобретении силиката. Учесть стоит и цену кладочного раствора. На кубометр кладки его уходит около 40-ка килограммов.
Силикатный кирпич: плюсы и минусы, размеры, особенности применения
Кирпичный дом считается одним из самых надежных. Строят дома из керамического и силикатного кирпича. И у того, и у другого материала есть приверженцы и противники. Чем хорош силикатный кирпич, какие у него недостатки, какие есть виды, стандартные размеры — все это в статье.
Состав и способ производства
В стандарте ГОСТ 379-2015 силикатный кирпич и блоки определяются как изделия из смеси кремнеземистых материалов и извести или компонентов, содержащих известь. Допускается также использование красящих пигментов и легких заполнителей. Метод производства — прессование. Так что большая часть силикатного кирпича — это песок (около 90%), остальное — известь и пигменты. Редко для снижения массы отделочного материала используют заполнитель. Увлажненная смесь прессуется, затем обрабатывается паром в автоклаве под давлением.
Сформованные в прессе кирпичи поступают в автоклав, где обрабатываются паром при высоком давлении
Как видим, вредного в этом материале нет ничего. Некоторых настораживает известь, некоторая часть которой может остаться в свободном состоянии. Ведь силикатный кирпич только обрабатывается паром (при давлении в 10-12 атмосфер и температуре около 200°C). Теоретически, некоторая доля извести может остаться непрореагировавшей (не погасится).
Есть и пазогребневые блоки, которые облегчают процесс возведения перегородок
В общем, это, конечно, возможно. Но непогашенная известь будет реагировать с водой, которая может впитываться в силикатный кирпич. В таком случае она погасится. Если во время реакции материал замерзнет, будем наблюдать так называемые «отстрелы». Когда после замерзания часть стенки отваливается, как отрезанная. Если видим такое явление, это значит, что было допущено нарушение технологии. Потому что множество домов из качественного силиката стоят десятилетиями, выдерживают не одну зиму и весну без видимых изменений. В общем, качественный силикатный кирпич можно применять для кладки наружных и внутренних стен. Именно это и сказано в ГОСТе.
Плюсы и минусы силикатного кирпича
Начнем с самых больших плюсов. Силикатный кирпич имеет очень хорошую геометрию, высокую точность размеров. Это значительно облегчает кладку. Второй момент: материал хорошего качества выглядит очень прилично. Самый распространенный — белый цвет. Даже если использовать его, а раствор брать темный, смотрится уже неплохо. Добавление пигмента и заполнителей позволяет получить широкую гамму цветов. Есть еще виды с декоративной поверхностью.
Силикатный кирпич имеет свои плюсы и минусы, но из него строили раньше и строят сейчас
Немалый плюс — высокая прочность и невысокая цена. Хороший силикатный рядовой кирпич примерно на 50-60% дешевле аналогичного керамического. Если сравнивать отделочный силикатный и клинкер, разница будет еще более существенной. В общем, достойный вариант как для возведения стен и перегородок, так и для отделки.
Недостатки
Давайте рассмотрим недостатки, которые имеет силикатный кирпич:
- Высокое водопоглощение. ГОСТы по силикатному и керамическому кирпичу определяют только нижнюю границу водопоглощения. Причем она одинакова: поглощение влаги силикатом и керамикой должно быть не ниже 6%. Верхней границы нет. По факту, у силикатных изделий этот показатель находится в пределах 8-16%. У керамики ситуация, по крайней мере, не лучше. На самом деле 10-18%, это не так и много. Тем более что намокание силикат переносит без особого ущерба, а влагу одинаково легко поглощает и выпускает. Иначе все гаражи, которые в большинстве своем построены именно из этого материала, имели бы очень плачевный вид. А они выглядят очень неплохо, хотя в гаражах из силикатных кирпичей материал эксплуатируется в очень суровых условиях.
Любой завод указывает полную информацию по каждому типу продукции
Вообще, идеального строительного материала так и не придумали. Все имеют свои недостатки и силикат не исключение. Но он не так плох. Самое хорошее — технология проста. Если ее придерживаться, качество гарантировано. А хороший силикатный кирпич со временем не теряет прочности. Посмотрите на дома, построенные десятилетиями назад — на них нет высолов. Да, стены стали серыми, но не сыплются и не разрушаются. Да, он «не слишком теплый», но по современным нормам керамический кирпич тоже требует утепления. Так что это тоже не довод. В общем, ситуация неоднозначная. Как обычно, важно выбрать качественный материал, а это, пожалуй, самое сложное.
Виды и размер силикатного кирпича согласно государственному стандарту
Размеры и свойства силикатных кирпичей и камней описаны в двух стандартах. ГОСТ 379-95 и ГОСТ 379-2015. В последнем содержится дополненная информация относительно силикатных блоков, красящих веществ и легких наполнителей, которые стали применяться в последнее время. По стандарту есть следующие размеры силикатных кирпичей:
- Одинарный. Имеет размеры 250*120*65 мм. В маркировке обозначается буквой «О».
- Утолщенный или полуторный. Отличается большей толщиной, имеет габариты 250*120*88 мм. Маркируется буквой «У».
- Силикатный кирпич ЕВРО. Имеет размеры 250*85*65 мм или 250*60*60 мм. Это отделочный материал, рядовой у нас в таком формате не выпускается. В маркировке пишут обычно ЕВРО СЛ и дальше параметры.
- Силикатный камень. Имеет в два раза большую толщину по сравнению с одинарным. То есть, имеет размеры 250*120*138 мм. Часто называется двойной силикатный кирпич, но это не ГОСТовское название.
- Силикатный блок (в маркировке СБ) и силикатный блок укрупненный (обозначается СБУ). Изделие, имеющее ширину тычка больше 130 мм. Размеры силикатных блоков приведены в таблицах. Их применяют для возведения перегородок, отделочных блоков не бывает. Их торцовые части (тычки) могут иметь сформированные пазогребневые края. Это позволяет повысить теплоизоляционные характеристики кладки, так как исключается прямой промерзающий шов.
Силикатный блок и его размеры по стандарту
То есть, по стандарту ширина и длина силикатного кирпича одинаковая. Ширина — 120 мм, а длина 250 мм. Изменяется только толщина. Причем отклонение от номинальных размеров допускается только в пределах ±2 мм.
Разновидности: отделочный и кладочный
Силикатный кирпич и камни могут быть лицевыми и рядовыми. Рядовой — обычный, для кладки стен и перегородок. В маркировке обозначается буквой «Р». Лицевой силикатный кирпич (маркируют буквой «Л») имеет одну или несколько гладких или декоративных сторон. Может еще называться отделочным или декоративным. Есть такие виды лицевого камня:
- С гладкой поверхностью:
- Белый.
- Окрашенный в массе (объемно окрашенный). Пигмент добавляется в массу до формовки. На сколах имеет тот же цвет, что и на поверхности. В маркировке присутствуют буквы «Об».
- Покрытый краской, глазурью или полимерами.
При хорошем качестве внешний вид — более чем…
Одна или две грани лицевого кирпича любого типа могут быть покрыты гидрофобным составом. Эта пропитка уменьшает водопоглощение, увеличивает срок службы и улучшает внешний вид материала. В маркировке добавляется буква «Г». Еще отделочный силикатный кирпич может быть со скругленными краями или со снятой фаской.
Полнотелый и пустотный
Есть две разновидности силикатного кирпича: с пустотами и без них. Полнотелый кирпич в маркировке обозначается как «По», пустотелый — «Пу». Количество, размеры и расположение пустот определяет производитель. Пустоты могут проходить насквозь или нет. Требований к ним два:
- расположены должны быть перпендикулярно к постели кирпича;
- толщина наружных стенок должна быть не меньше 10 мм.
Форма, размеры, расположение пустот не нормируются. Наружная стенка должна быть не менее 10 мм. Это все требования
Ни формы, ни расположение пустот по поверхности не нормируются. Поэтому на каждом заводе вес пустотелого кирпича может отличаться. При том, маркировка и все остальные показатели будут одинаковыми.
Технические характеристики
Основные характеристики строительных материалов для возведения стен — это прочность, теплопроводность и водопроницаемость. По прочности силикатный кирпич может быть семи марок: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. По этому обозначению можно определить, какую нагрузку может вынести кирпич. Цифра обозначает количество килограмм нагрузки на квадратный сантиметр.
Например, силикатный кирпич с маркой прочности М125 — может вынести нагрузку 125 кг/см², М200 — 200 кг/см². На самом деле уже с маркой М200 силикатный кирпич или блок найти непросто. А все остальные существуют, большей частью, только теоретически. Они если и есть, то цена такая, что никто их покупать не будет.
Класс плотности силикатного кирпича
По ГОСТу силикатный кирпич должен иметь водопоглощение не менее 6%. Верхняя граница не определена, а в сопроводительных документах указывается результат, который получен при лабораторных исследованиях партии на заводе.
Нормативом определены также марки по морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100. Эта характеристика показывает, сколько циклов разморозки/заморозки выносит материал. Если силикатный кирпич используется для внутренних перегородок, морозостойкость значения не имеет, а для отделочного или для кладки стен этот параметр очень важен.
Еще одна характеристика, прописанная в нормативе — плотность. В маркировке указывается класс средней плотности. Если посмотрите в таблицу, то видно, что максимальная граница как раз совпадает с цифрой класса. Это можно использовать при расшифровке. Стандартное отклонение допускается по каждому классу 50 кг/м³, но не более того.
Теплопроводность и звукоизоляционных характеристики зависят от плотности и количества/размеров пустот
В сопроводительных документах к партии должны еще указываться теплопроводность и звукоизоляционные характеристики. Эти характеристики силикатного кирпича не нормированы и должны указываться по результатам испытаний каждой партии.
Маркировка и ее расшифровка
В маркировке силикатного кирпича сначала указывается название материала. Для силиката это буква «С». Далее идет типоразмер — «О» — одинарный, «У» — утолщенный (полуторный). Затем тип — рядовой (Р) или лицевой (Л), затем идут обозначения наличия пустот (По полнотелый и Пу пустотелый) и типа лицевой поверхности. Рассмотрим несколько примеров с расшифровкой.
- СОРПо-M200/F75/1,8 расшифровывается так: С — силикатный кирпич; О — одинарный (размеры 250*120*65 мм); По — полнотелый; марки М200, морозостойкость 75 циклов, средняя плотность 1800 кг/м³.
- СУЛПу-М100/F50/1,6 читаем как: С — силикатный кирпич, У — утолщенный (размерами 250*120*88 мм); Л — лицевой, Пу — пустотелый; прочностью М100, циклов заморозки-разморозки 50; средней плотностью 1600 кг/м³.
- СУЛПуРуГ-M100/F50/1,4 -С — силикатный, У — утолщенный (полуторный размерами 250*120*88 мм); Л — лицевой (облицовочный); Пу — пустотелый, Ру — рустированный; Г — с гидрофобной обработкой. Класс прочности М100, морозостойкость 50 циклов, класс плотности 1,4, удельная плотность — около 1400 кг/³.
Укрупненный силикатный блок, его длина и ширина разные, а высота остается фиксированной
Двойной кирпич — такого в стандарте нет. То что у нас принято так называть, обозначается как силикатный блок. Перед маркировкой стоит буква «Б» которая обозначает слово «блок», а дальше все те же цифры и буквы с теми же значениями. За тем исключением, что блок только рядовой — его как отделочный материал не выпускают. Например, блок СБУПо-M200/F150/2,2. Расшифровывается это как блок силикатный, У — укрупненный, По — полнотелый. С остальными параметрами понятно.
В общем, маркировка содержит все необходимые данные. Исключение — вес. Но он зависит от плотности, наличия и размера пустот. Так что этот параметр надо смотреть конкретно по каждому заводу, причем по каждой позиции.
Требования к внешнему виду
В стандарте прописываются и требования к внешнему виду лицевого и рядового силикатного кирпича. Отделочный лицевой кирпич, окрашенный в массе должен соответствовать эталону. Допускаются небольшие — до 5 мм — включения непрокрашенной массы. Остальные возможные недостатки сведены в таблицу. В основном, может быть отбитый край и нечеткие грани. Размеры сколов и их количество нормируется.
Возможные дефекты силикатного лицевого и рядового кирпича и их допустимое количество
Допускается стандартом некоторая шероховатость или срыв грани, в рядовом кирпиче могут быть небольшие трещины — до 4 см длиной. Трещины могут быть не любые. Недопустима трещина любого размера, которая идет по всему ложку или большей ее части. Допустимо, если треснул кирпич по ширине постели. Но размер трещины не может быть длиной более 40 мм.
В силикатном кирпиче не все трещины допустимы
В рядовом силикатном кирпиче любого размера и типа недопустимы включения глины, извести, песка или любые другие посторонние включения. Их не должно быть на поверхности или на изломе, если есть половинные или поврежденные элементы. В то же время, на «черновых» сторонах облицовочного силиката такие включения могут быть. Но размер включений не более 5 мм и их не должно быть больше 3 штук на один кирпич/блок.
